Lime Shaft Çökeltileri: Lime Üretiminin Gözüne Doğru

Kalsiyum oksit, çeşitli endüstrilerde kilit bir rol oynayan çok yönlü bir madendir. Endüstriler, toprak stabilizasyonu, su tedavisi ve çelik, kağıt ve kimyasalların üretimi gibi birçok amaç için kalsiyum oksitine bağımlıdır. Kalsiyum oksit dikey fırını, клинкера sürekli olarak yanıcı maddelere çevirmek için kullanılan bir tür termal ekipmanıdır. Çeşitli boyutlardaki fırınlar bulunmaktadır. Bu fırınlar, verimlilik ve esneklik ile üretim manzarasını şekillendiren yenilikçi desteklerdir.

Kalsiyum Oksit Dikey Fırınlarının Sınıflandırması

Çeşitli tiplerde dikey fırınlar bulunmaktadır ve bu fırınlar farklı özelliklerlere göre sınıflandırılabilir:

L yanıcı malzeme türüne göre

Farklı kalsinasyon malzemeleri şu şekilde bölünebilir: Dolomit şah merdiveni ocakları (kalsinasyon sıcaklığı 1600 ~ 1650℃); Kireç şah merdiveni ocakları (kalsinasyon sıcaklığı 1200 ~ 1300℃); Magnezit şah merdiveni ocakları (kalsinasyon sıcaklığı 1600 ~ 1650℃); Yüksek alüminyumlu şah merdiveni ocakları (kalsinasyon sıcaklığı 1450 ~ 1650℃); Argil şah merdiveni ocakları (döküm sıcaklığı 1300 ~ 1400℃).

L kullanılan yakıt türüne göre

Kullanılan yakıt türlerine göre, sıvı yakıt şah merdiveni ocaklarına (ağır yağ yakıt olarak); Katı yakıt şah merdiveni ocaklarına (kok, antrenit yakıt olarak); Gaz yakıt şah merdiveni ocaklarına (kok gazı, döküm furnesi gazı, kalsiyum karbid kuyruk gazı, üretici gazı, doğalgaz vb.) bölünebilir.

L hava besleme yöntemine göre

Farklı hava besleme modlarına göre, basınçlı ventilation şah merdiveni kurutma fırını, emme ventilation şah merdiveni kurutma fırını ve dengeli ventilation şah merdiveni kurutma fırınına bölünebilir. Basınçlı ventilation şah merdiveni kurutma fırını, fan basıncı ventilation'ına ve fırının pozitif basınlı işlemine dayanır; Emme ventilation şah merdiveni kurutma fırını, emme fanının fırın içindeki ventilation'ı gerçekleştirmesine ve fırının negatif basınlı işlemesine dayanır. Dengeli ventilation şah merdiveni kurutma fırını, emme fanı ve fanın ortak etkisine, fırın tepesinin negatif basıncına ve fırın altının pozitif basıncına dayanır ve fan frekansını ayarlayarak dengeli ventilation sağlar.

Gazli şah merdiveni kurutma fırını.

L fırın gövdesine göre

Fırın gövdesinin şekline göre, düz silindir fırını, kadeh fırını, çan kolu fırını, trambit fırını ve dikdörtgen kesitli fırını ayırt edebiliriz. Düşey şasi fırını üst ve alt iç çapı aynı olan silindirik bir forma sahiptir ve çeşitli yakıtları kullanabilir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme fırında tepeden alta doğru hareket ederken, dökme sırasında hacmi küçülür ve bu, malzemeler ile fırın duvarı arasında bir halka boşluğuna neden olur. Bu da fırının çevresindeki direncin, fırının ortasındaki direncinden daha az olmasıyla sonuçlanır ve aynı şasi fırının kesiminde hava akımının düzensizliklerine neden olur. Bu eksikliği gidermek için düz silindir fırını, trambit fırını, kadeh fırını ve çan kolu fırını geliştirilmiştir. Ağır yağ ve gaz yakıt kullanan fırınlar, çember kesiminin alev sıçrama derinliğine bağlı olarak hacmi çok büyük olamaz. Büyük hacimli ağır yağ ve gaz şasi fırını tasarlamak için dikdörtgen kesit kullanılmalıdır; bu fırın dikdörtgen kesitli şasi fırınıdır.

Çalışma prensibi

Temel Bileşenler

1. Fırın Cephesi

Fırın cephesi, izlanda üretimi sürecini barındıran temel yapıdır. Tasarımı, ısı dağılımı ve dayanıklılık gibi faktörleri etkiler.

2. Yanıcı

İzlanda dikey fırınlarının kalbinde yanıcı yer alır; bu, izlanda üretimindeki yüksek sıcaklık tepkimelerini başlatmak için önemli bir bileşendir.

3. Soğutma Sistemi

Etkin soğutma öncelikli importance. İzlanda dikey fırınlarında kullanılan soğutma sistemlerini inceleyerek ürün kalitesinin ve ekipman uzunluluğunun maksimize edilmesini sağlarız.

İzlanda Üretim Süreci

1. Doldurma ve Ön Isıtma

Başlangıç aşamalarını anlayarak, verimli kalsinasyon için gerekli olan doldurma ve ön ısıtma süreçlerine derinlemesine bakıyoruz.

2. Çöljeleme

Çökelik üretiminde temel olan yakişma, kireçtaşıyı kireçe dönüştüren yüksek sıcaklıklı reaksiyonları içerir. Bu dönüşüm fazını aydınlatıyoruz.

3. Soğutma ve İhracat

Yakişmadan sonra, kireç soğutma aşamasını geçer. Denetimli soğutmanın ve ardından ihracat sürecinin önemi üzerine ışık tutuyoruz.

Kireç Kalitesini Etkileyen Faktörler

L Sıcaklık Kontrolü

Kaliteli kireç üretimi için optimal sıcaklık düzeylerini korumak önemli bir faktördür. Sıcaklık kontrol mekanizmalarının maddelerine dalmaktayız.

L Fırında Kalma Süresi

Kireçin fırın içindeki kalma süresi, özelliklerini etkiler. Kireç kalitesi için konaklama süresinin önemini incelemekteyiz.

L Ham Madde Kalitesi

Ham madde kalitesi önemlidir. Üretilen kirecin genel kalitesi üzerinde kireçtaşısı besleme etkisinin nasıl olduğunu tartışmaktayız.

Lime Yuvarlak Fırınlarının Avantajları

L Enerji Verimliliği

Lime yuvarlak fırınları enerji verimliliğinde öne çıkmaktadır. Onların çevreye dost ve ekonomik olarak uygun olmalarını sağlayan mekanizmalara derinlemesine giriyoruz.

L Ham Madde Kullanımda Esneklik

Esneklik ana bir avantajdır. Lime yuvarlak fırınlarının çeşitli ham madde türlerini nasıl barındırdığını inceleyerek esnekliklerini artırmaya nasıl katkıda bulunduklarını keşfederiz.

L KOMPAKT TASARIM

Kompaktlık lime yuvarlak fırınlarının sembolüdür. Genişletilmiş uygulanabilirliklerine katkıda bulunan alan kazançlı tasarımını vurguluyoruz.