Kireç Şaft Fırınları: Kireç Üretiminin Özünü Ortaya Çıkarıyoruz

Çok yönlü bir mineral olan kireç, çeşitli endüstrilerde önemli bir rol oynar. Endüstriler, toprak stabilizasyonu ve su arıtma dahil olmak üzere sayısız amaç için ve çelik, kağıt ve kimyasalların üretiminde önemli bir bileşen olarak kirece güveniyor. Kireç şaft fırını, klinkerin sürekli kalsine edilmesi için bir tür termal ekipmandır. Birçok çeşit spesifikasyon vardır. Bu fırınlar, üretim ortamını verimlilik ve esneklikle şekillendiren yenilikçi temeller olarak duruyor.

Kireç Şaft Fırınlarının Sınıflandırılması

Farklı özelliklerine göre sınıflandırılabilecek çok sayıda şaft fırın türü vardır:

lkalsine edilmiş malzemeye göre

Farklı kalsine edilmiş malzemeler dolomit şaft fırınına (kalsinasyon sıcaklığı 1600 ~ 1650 ° C) bölünebilir; Kireç şaftı fırını (kalsinasyon sıcaklığı 1200 ~ 1300°C); Manyezit şaft fırını (kalsinasyon sıcaklığı 1600 ~ 1650°C); Yüksek alüminyum şaft fırını (kalsinasyon sıcaklığı 1450 ~ 1650°C); Kil şaft fırını (dövme sıcaklığı 1300 ~ 1400°C).

lyakıt kullanımına göre

Kullanılan farklı yakıt türlerine göre sıvı yakıtlı şaft fırınına (yakıt olarak ağır yağ) ayrılabilir; Katı yakıtlı şaft fırını (yakıt olarak kok, antrasit); Gaz yakıtlı şaft fırını (kok fırını gazı, yüksek fırın gazı, kalsiyum karbür artık gazı, üretici gaz, doğal gaz vb.).

lhava besleme yöntemine göre

Farklı hava besleme modlarına göre, basınçlı havalandırma şaft fırını, ekstraksiyon havalandırma şaft fırını ve dengeli havalandırma şaft fırınına bölünebilir. Basınçlı havalandırma şaftlı fırın, üfleyici basınçlı havalandırmaya ve fırında pozitif basınçlı çalışmaya dayanır; Egzoz havalandırma bacası fırını, fırındaki havalandırmayı ve fırının negatif basınçlı çalışmasını gerçekleştirmek için indüklenen çekişli fana dayanır. Dengeli havalandırma şaftlı fırın, indüksiyonlu fan ve üfleyicinin ortak hareketine, fırın üst kısmının negatif basıncına ve fırın tabanının pozitif basıncına dayanır ve fan frekansını ayarlayarak dengeli havalandırma sağlar.

Gazla çalışan şaft fırını.

lfırın gövdesinin şekline göre

Fırın gövdesinin şekline göre düz namlulu şaft fırını, vazo şaftlı fırın, dambıl şaftlı fırın, trompet şaftlı fırın ve dikdörtgen kesitli şaft fırınına ayrılabilir. Dikey şaftlı fırın, çeşitli yakıtları kullanabilen aynı üst ve alt iç çapa sahip silindir şeklindedir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Malzeme fırında yukarıdan aşağıya doğru hareket ettiğinde, kalsinasyon sırasında malzemenin hacmi küçülür, malzeme ile fırın duvarı arasında bir halka boşluğu oluşur, bu da fırının etrafındaki direncin fırının ortasındaki dirence göre daha az olmasına neden olur. şaft fırınının aynı bölümünün eşit olmayan şekilde havalandırılması. Bu eksikliğin üstesinden gelmek için düz namlulu şaftlı fırın, trompet şaftlı fırın, vazo şaftlı fırın ve dambıl şaftlı fırın oluşturulmuştur. Yakıt olarak ağır petrol ve gaz kullanılan fırın, dairesel kesit alevin nüfuz etme derinliği ile sınırlı olduğundan, fırının hacmi çok büyük olamaz, büyük hacimli ağır petrol ve gaz şaft fırınının tasarımında bir Dikdörtgen kesitli bu fırın dikdörtgen kesitli şaft fırınıdır.

Çalışma prensibi

Temel Bileşenler

1. Fırın Kabuğu

Fırın kabuğu, kireç üretim sürecini barındıran temel görevi görüyor. Tasarımı, ısı dağılımı ve dayanıklılık gibi faktörleri etkiler.

2. Yakıcı

Kireç şaft fırınlarının kalbinde, kireç üretimi için gerekli olan yüksek sıcaklık reaksiyonlarını başlatmaktan sorumlu önemli bir bileşen olan brülör bulunur.

3. Soğutma Sistemi

Verimli soğutma çok önemlidir. Optimum ürün kalitesi ve ekipmanın uzun ömürlü olmasını sağlamak için kireç fırınlarında kullanılan soğutma sistemlerini araştırıyoruz.

Kireç Üretim Süreci

1. Şarj Etme ve Ön Isıtma

Başlangıç ​​aşamalarını anlayarak, verimli kalsinasyon için gerekli ortamı hazırlayarak şarj etme ve ön ısıtma süreçlerini derinlemesine inceliyoruz.

2. Kalsinasyon

Kireç üretiminin özü olan kalsinasyon, kireç taşını kirece dönüştüren yüksek sıcaklık reaksiyonlarını içerir. Bu dönüştürücü aşamayı aydınlatıyoruz.

3. Soğutma ve Deşarj

Kalsinasyon sonrası kireç soğumaya maruz kalır. Kontrollü soğutmanın ve ardından gelen boşaltma işleminin önemini ortaya çıkarıyoruz.

Kireç Kalitesini Etkileyen Faktörler

lSıcaklık Kontrolü

Kaliteli kireç üretimi için optimum sıcaklık seviyelerinin korunması çok önemlidir. Sıcaklık kontrol mekanizmalarının inceliklerini araştırıyoruz.

lFırında Kalış Süresi

Kirecin fırında kalma süresi, özelliklerini etkiler. Kalış süresinin kireç kalitesi açısından önemini irdeliyoruz.

lKireçtaşı Yeminin Kalitesi

Hammaddenin kalitesi önemlidir. Kireçtaşı beslemesinin üretilen kirecin genel kalitesini nasıl etkilediğini tartışıyoruz.

Kireç Şaft Fırınlarının Avantajları

lEnerji verimliliği

Kireç şaft fırınları enerji verimliliğinde parlıyor. Bunları çevre dostu ve ekonomik açıdan uygulanabilir kılan mekanizmaları araştırıyoruz.

lHammadde Kullanımında Esneklik

Esneklik önemli bir avantajdır. Kireç bacası fırınlarının çeşitli hammaddeleri nasıl barındırdığını ve bunların uyarlanabilirliğini nasıl artırdığını araştırıyoruz.

lKompakt Tasarım

Kompaktlık, kireç şaftlı fırınların ayırt edici özelliğidir. Yaygın uygulanabilirliğine katkıda bulunan yerden tasarruf sağlayan tasarımı öne çıkarıyoruz