EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
TTHN Otomatik Dikey Kireç Fırını Türkiye
| Fırın gövde kalınlığı: | 1000mm |
| Özelleştirilebilir yapılandırma: | destek |
| Tek fırın ayak izi: | yaklaşık 0.33 dönüm (40x40m) |
| Hammadde ve yakıt: | kireçtaşı ve kok (antrasit) |
| Uygulama: | küçük ve orta ölçekli kireç üretim hatları |
Genel Bakış
Sorgula
İlgili Ürünler
Açıklama:
Şirketimiz 2014 yılında yerli demir çelik firmalarıyla iş birliği yaparak Japonya'nın Sumitomo Metal, Kawai Lime ve Tanabe Chemical Machinery'nin patentli kireç şaft fırın teknolojisini tanıtmıştır. TTHN tipi yüksek verimli, çevre dostu otomatik kireç şaft fırını benimsendi. Fırının ilk ateşlenmesinden ve üretime başlamasından bu yana, dünya çapında 100'e yakın kireç şaftlı fırın inşa edildi. Son yıllarda bu yenilikçi şaft fırını, önemli miktarda enerji tasarrufu, çevre standartlarına uygunluk, yüksek otomasyon seviyeleri, üstün nihai ürün kalitesi, maliyet avantajı gibi kayda değer faydaları nedeniyle büyük ve orta ölçekli kamu ve özel kuruluşlar arasında popülerlik kazanmıştır. inşaatta verimlilik ve hızlı inşaat zaman çizelgeleri.
Özellikler:
| Dikey Fırın(Etkili hacim)(m³) | 100-500 |
| çıktı(t/gün) | 80-400 |
| Enerji tüketimi(KJ/kg·kireç) | 910 × 4.1868 |
| Kömür tüketimi(kg/t·kireç) | <130 |
| Kullanım faktörü(t/d.m3) | ≥0.85 |
| Aktivite derecesi(ml) | ≥300 |
| Sönmemiş kirecin kalsiyum içeriği (%) | ≥90 |
| Sönmemiş kirecin aşırı yanma oranı (%) | <5-7 |
| Çabuk kireç tüketimi(t/t) | 1.8 |
| Baca gazındaki CO2 konsantrasyonu (%) | 42 |
| Kurum emisyon indeksi(mg/Nm3) | 10 |
Rekabet Avantajı:
lFarklı Tasarım ve Enerji Verimliliği
Fırın gövdesi, %80'i aşan yakıt kalorifik değeri ve kullanım oranıyla ısı kaybını önemli ölçüde azaltan, tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir. Çift oluklu bir distribütörün (TTS tipi) dahil edilmesi, kireçtaşı ve kömürün eşit şekilde dağıtılmasını sağlayarak, eşit yanmayı teşvik eder ve yakıt israfını önler. Bu yenilikçi tasarım, üretilen her ton kireç için 15 kg'ın üzerinde kömür tasarrufu sağlar.
lBeş Katlı Fırın Gövde Yapısı
Fırın gövde yapısı yüksek alümina tuğla, hafif ısı yalıtım tuğlası, ısı yalıtım dolgusu, yalıtım elyafı ve çelik kabuktan oluşur. Hafif dış çelik kabuk, refrakter yalıtım katmanının hizmet ömrünü 5 yılın üzerine çıkarır.
lBaca Gazı Emisyon Standartlarına Uyum
Yeni bir darbeli jet torba filtre ve FRP kükürt giderme kulesinin kullanılması, baca gazındaki tozu, SO2'yi ve NOx'i etkili bir şekilde filtreleyerek 10 mg/Nm'den daha az kurum konsantrasyonu sağlar.
lKompakt ve Rasyonel Süreç Akış Düzeni
Dikey kireç fırını sistemi; besleme, karıştırma, dağıtım, fırın gövdesi, cevher boşaltma, bitmiş ürün depolama silosu ve toz giderme sisteminden oluşur. Tek fırın sistemi yaklaşık 0.33 dönüm (40x40m) alanı kaplamaktadır.
lHammaddeye Dayalı Bilimsel Yaklaşım
Kaliteli yakıt ve hammaddenin öneminin vurgulanması, ileri teknoloji ile birleşerek kaliteli kireç üretimini sağlamaktadır. Kireçtaşı parçacık boyutunun aynı kalması ve yabancı maddelerin en aza indirilmesi, stabil kalsinasyon için çok önemlidir ve ciddi fırın birikimini önler. CaCO3 ayrışması sırasında yetersiz ısı veya soğutma bölgesinde yanma gibi sorunlardan kaçınmak için uygun kömür parçacık boyutu da hayati öneme sahiptir.
lYenilikçi ve Ayarlanabilir Tartım ve Karıştırma Sistemi
Tartım ve karıştırma sistemi, yüksek doğrulukta (%3'ten az) tam otomatik bir tartım cihazı kullanır. Kireçtaşı ve kok (kömür) tartımındaki hatalar, son tartım hatası için otomatik telafiyle birlikte sırasıyla 3 kg ve 0.21 kg dahilindedir. Tüm süreç PLC kontrollüdür ve izleme cihazlarıyla donatılmıştır.
