EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Otomatik dikey kireç fırını
| Fırın gövdesi kalınlığı: | 1000mm |
| Özel yapılandırma: | DESTEK |
| Tek fırın alan kaplaması: | yaklaşık 0.33 hektar (40x40m) |
| Ham madde & yakıt: | kireçtaşı & kömür (işkembe) |
| Başvuru: | küçük ve orta ölçekli sülfür üretim hattı |
Genel Bakış
Sorgu
İlgili Ürünler
Tanım:
2014 yılında, şirketimiz önde gelen yerli demir ve çelik firmalarıyla birlikte Japonya'nın Sumitomo Metal, Kawai Lime ve Tanabe Chemical Makinelerinin patentli kireç dikey fırını teknolojisini tanıtmak için işbirliği yapmıştır. TTHN tipi yüksek verimlilikli, çevreye dost canlı kireç dikey fırını benimsenmiştir. İlk fırının yakılması ve üretim başlamasıyla beraber, küresel olarak yaklaşık 100 kireç dikey fırını inşa edilmiştir. Son yıllarda bu yenilikçi dikey fırın, önemli enerji tasarrufu, çevre standartlarına uyumu, yüksek otomasyon seviyesi, üstün bitiş ürün kalitesi, inşa maliyetinde avantaj ve hızlı inşa süreleri gibi belirgin avantajları nedeniyle devlet ve özel sektördeki büyük ve orta ölçekli işletmelere popüler olmuştur.
Özellikler:
| Dikey Fırın (Etkin hacim)(m³) | 100-500 |
| çıkış (t/g) | 80-400 |
| Enerji tüketimi (KJ/kg·lime) | 910×4.1868 |
| Kömür tüketimi (kg/t·lime) | ＜130 |
| Kullanım faktörü (t/gün.m3) | ≥0.85 |
| Aktivite derecesi (ml) | ≥300 |
| Hızlıcağın kalsiyum içeriği (%) | ≥ 90 |
| Hızlıcağın aşırı yanma oranı (%) | ＜ 5-7 |
| Hızlı çimento tüketimi(t/t) | 1.8 |
| Duman gazında CO2 konsantrasyonu (%) | 42 |
| Kül emisyon indeksi(mg/Nm3) | ＜ 10 |
Rekabet Avantajı:
L Özgün Tasarım & Enerji Verimliliği
Fırın gövdesi, ısı kaybını önemli ölçüde azaltmak için tamamen kapalı bir tasarım sunar, yakıt kalorisi değeri ve kullanımı oranı %80'i geçer. Çift-çukurlu dağıtıcı (TTS türü) limestone ve kömürün eşit dağıtımını sağlayarak,均匀 yanmayı destekler ve yakıt kaybını önler. Bu yenilikçi tasarım, her ton limon için 15 kg'dan fazla kömür tasarrufu sağlar.
L Beş Katmanlı Fırın Gövde Yapısı
Fırın gövde yapısı, yüksek alumina tuğlası, hafif ısı yalıtım tuğlası, yalıtım doldurucu, yalıtım lifi ve çelik kabuklardan oluşur. Hafif dış çelik kabuk, refraktuar yalıtım katmanının hizmet ömrünü 5 yıldan fazla uzatır.
L Tüp Gazı Emisyon Standartlarına Uyum
Yeni nesil puls jet torba filtresi ve FRP desülfürizasyon kulesi tüp gazındaki toz, SO2 ve NOx'u etkili bir şekilde filtreler ve karbon black konsantrasyonunu 10 mg/Nm'nin altında tutar.
L Kompakt ve Mantıklı Süreç Akış Düzeni
Dikey çimentolu kaynak sistemi, besleme, karıştırma, dağıtım, fırın gövdesi, maden çıkarma, bitmiş ürün depolama silosu ve toz kaldırma sistemi içerir. Tek fırın sistem alanı yaklaşık 0.33 hektar (40x40m) kaplamaktadır.
L Ham Madde Tabanlı Bilimsel Yaklaşım
Niteliği uygun yakıt ve ham maddelerin önemi, ileri teknoloji ile birleştiğinde, kaliteli çimento üretimi için temindir. Düzgün kireçtaşı parçacık boyutunu koruma ve kirletici maddeleri minimize etme, istikrarlı kalsinasyon için kritik olup, ciddi fırın akıntılarını önlemeye yardımcı olur. Uygun kömür parçacık boyutu da CaCO3 ayrışması sırasında yetersiz ısı veya soğuma bölgesinde yanma gibi sorunları önlemek için önemli olan faktörlerden biridir.
L Yenilikçi ve Ayarlanabilir Ağırlıklama ve Karıştırma Sistemi
Ağırlık ve karıştırma sistemi, yüksek doğrulukla (yüzde 3'ten daha düşük) tamamen otomatik bir ağırlık cihazı kullanır. Kireçtaşı ve kömür (işkembe) ağırlığındaki hatalar sırasıyla 3 kg ve 0.21 kg içinde yer alır ve son ağırlık hatasının otomatik olarak telafi edilmesi sağlanır. Tüm süreç PLC ile kontrol edilir ve izleme cihazları ile donatılmıştır.
