Lime Çökeltilerinin Gaz Özellikleri Ve Tedavi Yöntemleri

Çökelik fırınları, kireç üretiminde önemli ekipmanlardır ve yüksek sıcaklıklarda çökeliği çökelek ve karbon dioksit olarak ayıracak şekilde çalışırlar. Ancak, çökelik fırının üretim sürecinde çok fazla duman gazı oluşur ki, bunlar birçok zararlı maddeler içerir ve çevreye ve insan sağlığına ciddi etkiler oluşturur. Bu nedenle, çökelik fırını dumanını nasıl ele alacak ve çevreye olan etkisini azaltacak yollar bulmak, önemli bir çevresel koruma sorunu haline gelmiştir.

Çökelik fırını üretimi sırasında oluşan duman gazlarının özellikleri

Öncelikle, çimentolu fırın dumanının özelliklerini anlamamız gerekiyor. Çimento fırını flü gazı, esas olarak karbon dioksit, karbon monoksit, nitrojen oksitleri, sülür oksitleri, parçacık maddesi ve benzeri bileşenlerden oluşur. Bunların arasında karbon dioksit ve karbon monoksit ana greenhouse gazlarıdır ve küresel ısınmaya önemli ölçüde etkiler. Nitrojen oksitleri ve sülür oksitleri ana hava kirlilik kaynaklarıdır ve hem insan sağlığına hem de çevreye ciddi zarar verir. Parçacık madde havanın kalitesini kötüleştirebilir ve insan solunum sistemine zarar verebilir. Genel olarak şu özelliklere sahiptir:

l Yüksek nem oranı

Ham mermer ve kömürün nemi yaklaşık %5'tir ve ön ısıtma bölümündeki kurutma bu kadar su buharı oluşturur ve şimdiki dew point (buharlaşma noktası) 60℃-70℃'ye kadar yükselebilir. Flü gazının sıcaklığı buharlaşma noktası temperaturenden düşük olduğunda, boru ve toz toplayıcıda yapışkanlık kolayca meydana gelebilir.

l Yüksek Sıcaklık

Gerçekteki üretimde, tül kökü gazı 200℃ civarında kontrol edilir, besleme döngüsünde belirli bir dalgalanma olur, sıcaklık çok düşükse kondensasyon meydana gelir, sıcaklık çok yükseksede enerji kaybına neden olur ve özel durumlarda, malzeme 350℃'ye kadar kesilir.

l tozlu

Malzemelerin türü, özellikleri ve kurutma düzeyi farklı olduğundan, tül kökü gazındaki toz oranının büyüklüğü de değişecektir.

l Karbon oksit varlığı

Çökelik fırını üretiminin tül kökü gazında sülfür dioksit bulunur ve nemli ortam cihazları ve filtre malzemesini erozyona uğratabilir. Sülfür dioksitin çoğu, yüksek sülfür içeriğine sahip kömür yakarak ortaya çıkar.

Tül kökü işleme yöntemi

1. Yıkama yöntemi:

Yıkama yöntemi, sıvıyı püskürterek duman gazındaki zararlı maddeleri suya çözerek, ardından buharlaşan suyun içindeki zararlı maddeleri birikime tabi tutarak ve filtreleme gibi adımlarla kaldırma işlemidir. Bu yöntem, duman gazındaki parçacıkları ve bazı zararlı gazları etkili bir şekilde kaldırabilir, ancak işlenmiş atık suyu daha fazla işleme ihtiyacı vardır, aksi takdirde çevreye ikincil kirlilik nedeni olabilir.

2. Adsorpsiyon yöntemi

Adsorpsiyon yöntemi, adsorbanzın kullanımı yoluyla duman gazlarındaki zararlı maddelerin adsorbanza bağlanması ve ardından regenerasyon veya yakma gibi adımlarla adsorbanzdaki zararlı maddelerin kaldırılmasıdır. Bu yöntem, duman gazlarındaki nitrit oksitleri ve sülfit oksitlerini etkili bir şekilde kaldırabilir, ancak adsorbanzın hizmet ömrü sınırlıdır ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

3. Desenfi ve desnitrifikasyon teknolojisi

Bu, azzolar ve kükürt oksitlerini aynı anda temizleyebilen gelişmiş bir türbina gazı işleme teknolojisi. Bu yöntem esasen ıslak desenfiye ve kurutma desenfiye içerir; ıslak desenfiye, türbina gazını desenfiye çözeltisi aracılığıyla geçirerek türbina gazındaki azot oksitleri ve kükürt oksitlerinin desenfiye çözeltisiyle reaksiyon halinde olup sulfat ve nitrat üretmesine neden olur; Kurutma desenfiyesi ise katalizör aracılığıyla türbina gazındaki azot oksitleri ve kükürt oksitlerinin oksijenle reaksiyon halinde olmasıyla kükürt dioksit ve azot üretmesine neden olur.

4. Elektrikli toz ayırma teknolojisi

elektrikli toz ayırma teknolojisi, türbina gazındaki parçacıklara yüksek gerilimli elektrik alanı uygulayarak bu parçacıkları yüklendirir ve ardından elektrik alanının etkisiyle yüklü parçacıklar elektrot plakasına yapışır, böylece parçacıkları kaldırmak amacıyla kullanılır. Bu yöntem, türbina gazındaki parçacıkları etkili bir şekilde kaldırabilir ancak enerji tüketimi yüksektir.

Karışık yakıtlı kireç dikey fırının düşük sıcaklık yakma işlemine ait olduğu için, normal şartlarda azot oksitleri normal sınırlar içinde bulunur, duman gazı işleme sadece toz çıkarma ve desülfürizasyon gerektirir. Toz çıkarma genellikle siklon toz toplayıcı ve çanta pulsatör toz toplayıcı kullanılır, desülfürizasyon ise genellikle çift alkol desülfürizasyonu kullanılır, kireç ve sodyum alkolü (Na2CO3 veya NaOH) desülfürizasyon ajanı olarak kullanılır. Desülfürizasyon çözeltisi kule dışında dairesel akışta bulunur. Duman gazı işlemeden sonra, parçacık maddeler ≤10mg/Nm3 ve sülfür dioksit ≤50mg/Nm3 olup standart salınım normlarını karşılar. Havuzdaki desülfürizasyon, çökelme ve yeniden üretimden sonra tekrar kullanılabilir ve çamurlar gipstirilir, plaka ve çerçeve filtre presiyle süzülerek inşaat malzemesi olarak kullanılabilir.