Endüstriyel Kireç Üretimi İçin Çift Yanma Odalı Çift Kirişli Kireç Fırını
Kapasite: | 100-600 ton/gün (ayarlanabilir) |
Kireçtaşı Parçacık Boyutu: | 30-60 mm; 40-80 mm |
Yakıt: | gaz, petrol, toz haline getirilmiş kömür vb. |
Faaliyet Derecesi: | >320ml |
Özellikler: | karışık yakıt mevcuttur (gaz-petrol, gaz-kömür vb.), düşük yatırım maliyeti, orta çıktı, yüksek otomasyon ve yüksek faaliyet değeri. |
Genel Bakış
Sorgula
İlgili Ürünler
Açıklama:
Çift Kirişli Kireç Fırını, düşük ısı tüketimi, yüksek kireç aktivitesi, güçlü yakıt uyarlanabilirliği, basit yapı ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir. Kaliteyi artırma amacına ulaşmak için demir-çelik endüstrisinde yüksek fırın gazı ve kok fırını gazının kullanımına ve kimya ve kalsiyum karbür endüstrisinde kalsiyum karbür fırın kuyruk gazının veya toz haline getirilmiş kömürle karışık yanmanın kullanımına uygundur. kireç ve enerji tasarrufu sağlayan, kalsine edilmiş yüksek kaliteli aktif kireç.
Yapısal Özellikler:
Fırın tasarımı, üst ve alt bek kirişlerine sahip yarı dikdörtgen bir gövdeye sahiptir. Kireçtaşı rezerv alanının üzerinde konumlandırılan üst fırın gazı çıkarma borusu, çıkarma borusu ile üst yakıcı kirişi arasındaki ön ısıtmayı kolaylaştırır. Yüksek sıcaklıktaki fırın gazı, kalsinasyon alanına girmeden önce kireç taşını ön ısıtmaya tabi tutar; burada kalite ve verim gerekliliklerine göre ayarlanan, aktif kirece eşit kalsinasyon meydana gelir.
Kireçtaşı, besleme sırasında hava girişini önleyen sızdırmazlık kapıları ile eşit şekilde dağıtılmış olarak fırın üst dağıtım cihazından girer. Sistem depolama, ön ısıtma, kalsinasyon, kalsinasyon sonrası ve soğutma bantlarından oluşur. Önemli bir teknik unsur olan iki katmanlı brülör kirişi, termal yağ ile soğutulur ve kesit ısıtmasını sağlayan ayarlanabilir brülörleri barındırır. Üst emme boruları aracılığıyla eşit negatif basınç korunur ve optimum yanma verimliliği, düşük süzülme oranları ve yüksek kireç aktivitesi sağlanır.
Üst katmanın fırın gazı çıkarma borusu ve alt taraftaki eşit şekilde dağıtılmış açıklıklar, optimum yanma verimliliği için eşit negatif basıncı korur. Soğutma bandındaki daha alçak bir emme huzmesi, bitmiş külü soğutmak için soğuk havayı çeker. Yalnızca 2 katmanlı emme kirişi, 2 katmanlı yakıcı kirişi ve uçuş mekanizmasından oluşan fırın gövdesi, minimum bakım, düşük işletme maliyeti ve azaltılmış enerji tüketimi ile basit bir yapı sergiliyor.
PLC kontrol sistemiyle kolaylaştırılan operasyonel kontrol, basitlik ve ustalık kolaylığı sağlar. Kireç üretiminde verimlilik, tekdüzelik ve maliyet etkinliği sağlayan fırın tasarımımızla yeniliği benimseyin.
Rekabet Avantajı:
lÜç yollu basınç sistemi, kalsinasyon sıcaklığına müdahale etmek üzere fazla havanın kalsinasyon bandına girmesini etkili bir şekilde önlemek için birçok kez benimsenmiş ve geliştirilmiştir, böylece kalsinasyon bandından arka kalsinasyon bandına akan kirecin taşıdığı ısı, onun Kendi ortalaması, böylece güç tüketimini ve ısı tüketimini etkili bir şekilde azaltır, kirecin kalitesini artırır ve üretim ve aşırı yanma oranı yaklaşık %5-%6'dır.
lYatırımı düşüktür, 500td için kullanılan çelik yapı yaklaşık 370 tondur, mukavva malzeme 480 tondur, malzeme gereksinimleri geneldir, özel şekilli tuğla yoktur, sistem ekipmanları diğer fırın türlerine göre daha azdır.
lİşlem basittir, işlem hızı yüksektir ve üretim maliyeti düşüktür.
lYüksek üretim esnekliği, hayatın her kesiminin ihtiyaç duyduğu kireç ürünlerini üretebilmektedir.