Çin Teknolojisine (CASK) Dayalı Yüksek Aktivite Değeri Halka Şeklinde Şaft Fırını

Açıklama:

Çin Halka Şeklindeki Şaft Fırınının parametreleri, benzersiz bir performans elde etmek için hassas şekilde ayarlanmıştır. Sıcaklık kontrolünden dönüş hızına kadar her özellik hassas bir şekilde kalibre edilerek farklı endüstrilerde çok yönlü uygulamalara olanak sağlanır. Bu fırın, belirli ihtiyaçları ve ölçeklendirme gereksinimlerini karşılayan birden fazla modelle sunulur ve bu da onu işletmeler için çok yönlü bir varlık haline getirir.

Çin Halkalı Şaft Fırını, teknik becerisinin ötesinde pratiklik konusunda da üstün niteliklere sahiptir. Kullanım alanları, çimento üretiminden minerallerin kalsinasyonuna ve ötesine kadar geniş bir yelpazeye yayılmaktadır.

Süreç akışı:

500 tonluk halka şeklindeki şaftlı kireç fırını, iyi tanımlanmış bir proses akışıyla karakterize edilen örnek bir model olarak hizmet vermektedir. Üst ve alt brülör katmanlarını içerir; her katmanda 3.9 derecelik aralıklarla 30 metre aralıklarla konumlandırılmış altı adet eşit aralıklı brülör bulunur. Alt brülörler, sıcak gazın malzeme yatağı boyunca eşit şekilde dağıtılması için refrakter malzemelerden yapılmış kemer köprülere sahip yanma odalarını içeren karşı akım ve aşağı yöndeki kalsinasyon bölgelerini tanımlar.

İç ve dış silindirlerden oluşan halka şeklindeki kovanlı aktif kireç fırını, kireçtaşı kalsinasyonu için halka şeklinde bir alan oluşturur. Bu alan, tutarlı kireçtaşı kalsinasyonu için en uygun koşulları koruyan ön ısıtma, karşı akım kalsinasyonu, eş zamanlı kalsinasyon ve soğutma bölgelerine bölünmüştür. Üstte asılı olan üst iç manşon ve ortada yer alan alt iç manşon, verimli soğutmayı kolaylaştırmak için refrakter malzemeli kazan çelik levhalarından yapılmıştır.

Bu titiz tasarım, eşit basınç, hava akışı ve sıcaklık dağılımı sağlayarak kireçtaşı kalsinasyonunun tekdüzeliğini artırır, ürün kalitesini artırır ve birim tüketimi azaltır. Fırın üç farklı bölgeye ayrılmıştır: 9 metrelik bir ön ısıtma bölgesi (90-140°C ila 850-900°C), 11 metrelik bir kalsinasyon bölgesi (850-900°C ila 900-950°C) ve 7 metrelik bir soğutma bölgesi (900-950°C ila 80-130°C).

Ön ısıtma bölgesinde, düşük kalorili gaz veya yüksek CaCO3 kireçtaşı kullanılarak atık ısı, üst iç manşon ve ısı eşanjörü tasarımı aracılığıyla en aza indirilir. Prosesin %70-80'ini oluşturan kalsinasyon bölgesi öncelikle ters akımlı kalsinasyon bölgesinde faaliyet gösterirken, aşağı yöndeki kalsinasyon bölgesi geri kalan %20-30'u yönetir. Soğutma bölgesi, ısıyı soğuk havayla verimli bir şekilde değiştirerek, tahliyeden önce kireç sıcaklığını düşürür (80-130°C). Bu yenilikçi halka şeklindeki şaftlı kireç fırını yalnızca üretim verimliliğini optimize etmekle kalmıyor, aynı zamanda çeşitli hammaddelere uyum sağlayarak onu geleneksel kireç fırınlarından farklı kılıyor.

Rekabet Avantajı:

lHalka şeklindeki şaftlı kireç fırını, çevre koruma gerekliliklerine daha iyi uyum sağlamak için baca gazı ve toz taşmasını ortadan kaldırarak orijinal pozitif basınçlı çalışma modundan negatif basınçlı çalışma moduna geçmiştir.

lÇoklu yanma odaları, üst ve alt katmanlarda kademeli bir şekilde stratejik olarak düzenlenmiştir. Her oda, refrakter duvardan yapılmış bir kemer köprüsü aracılığıyla iç silindire bağlanır. Bu tasarım, yanma sırasında oluşan yüksek sıcaklıktaki dumanın eşit şekilde dağıtılmasını sağlayarak taşın eşit şekilde ısıtılmasını kolaylaştırır.

lOptimum kireç kalsinasyon kalitesi ve aktivitesi, ön ısıtma bölgesi, üst ters akımlı kalsinasyon bölgesi, orta ters akımlı kalsinasyon bölgesi ve alt ortak akışlı kalsinasyon bölgesini içeren kalsinasyon aşamalarının bir kombinasyonu yoluyla elde edilir.

lİç silindir, birincil yanma havasını önceden ısıtmak için kullanılır ve baca gazının bir kısmı, daha fazla ön ısıtma yapmak ve genel enerji tüketimini azaltmak için bir ısı eşanjörü aracılığıyla geri dönüştürülür.

lYüksek düzeyde otomasyon, basit çalışma ve uygun ayarlama özellikleriyle bu halka şeklindeki şaftlı kireç fırını, teknolojik açıdan gelişmiş ve kullanıcı dostu bir çözümü temsil eder.