Tüm Kategoriler

Dikey Kireç Fırını

Ana Sayfa >  Ürünler >  Dikey Kireç Fırını

Kireç Üretim Hattı İçin Mevcut Karışık Yakıtlı Çift Kirişli Tasarım Kireç Fırını

Kireç Üretim Hattı İçin Mevcut Karışık Yakıtlı Çift Kirişli Tasarım Kireç Fırını

Kapasite:100-600 ton/gün (ayarlanabilir)
Kireçtaşı Parçacık Boyutu:30-60 mm; 40-80 mm
Yakıt:gaz, petrol, toz haline getirilmiş kömür vb.
Faaliyet Derecesi:>320ml
Özellikler:karışık yakıt mevcuttur (gaz-petrol, gaz-kömür vb.), düşük yatırım maliyeti, orta çıktı, yüksek otomasyon ve yüksek faaliyet değeri.

  • Genel Bakış

  • Sorgula

  • İlgili Ürünler


Açıklama:

Çift Kirişli Kireç Fırını, minimum ısı tüketimi, yüksek kireç aktivitesi, sağlam yakıt uyarlanabilirliği, karmaşık olmayan yapı ve maliyet etkinliği gibi avantajlar sunar. Demir ve çelik endüstrisinde yüksek fırın gazı ve kok fırını gazının kullanılmasının yanı sıra kimya ve kalsiyum karbür sektöründe kalsiyum karbür fırın artık gazı veya toz haline getirilmiş kömürle karışık yanmanın kullanılması için idealdir. Bu, kireç kalitesinin artırılmasını ve enerji verimliliğinin sağlanmasını, yüksek kaliteli aktif kireç üretimini sağlamayı amaçlamaktadır.

Yapısal Özellikler:

Fırın tasarımı, üst ve alt brülör kirişlerine sahip yarı dikdörtgen bir gövdeye sahiptir. Kireçtaşı rezerv alanının üzerinde konumlandırılan üst fırın gaz çıkarma borusu, çıkarma borusu ile üst yakıcı kirişi arasında ön ısıtma yapılmasına olanak sağlar. Yüksek sıcaklıktaki fırın gazı, kalsinasyon alanına girmeden önce kireç taşını ön ısıtmaya tabi tutarak, kalite ve verim gereksinimlerine göre ayarlanan aktif kirecin homojen kalsinasyonunu sağlar.

Kireçtaşı, besleme sırasında hava girişini önleyen sızdırmazlık kapıları ile eşit şekilde dağıtılmış olarak fırının üst dağıtım cihazı yoluyla verilir. Sistem depolama, ön ısıtma, kalsinasyon, kalsinasyon sonrası ve soğutma bantlarını içerir. Önemli bir teknik unsur olan iki katmanlı brülör kirişi, termal yağ ile soğutulur ve kesit ısıtma için ayarlanabilir brülörleri barındırır. Üst emme boruları aracılığıyla eşit negatif basınç korunur ve optimum yanma verimliliği, düşük süzülme oranları ve yüksek kireç aktivitesi sağlanır.

Üst katmanın fırın gazı çıkarma borusu ve alt taraftaki eşit şekilde dağıtılmış açıklıklar, optimum yanma verimliliği için eşit negatif basıncı korur. Soğutma bandındaki daha alçak bir emme huzmesi, bitmiş külü soğutmak için soğuk havayı çeker. Sadece 2 katlı emme kirişi, 2 katlı yakıcı kirişi ve uçuş mekanizmasından oluşan fırın gövdesi, minimum bakım, düşük işletme maliyeti ve azaltılmış enerji tüketimi ile basit bir yapı sergiliyor.

PLC kontrol sistemiyle kolaylaştırılan operasyonel kontrol, basitlik ve ustalık kolaylığı sağlar. Kireç üretiminde verimlilik, tekdüzelik ve maliyet etkinliği sağlayan fırın tasarımımızla yeniliği benimseyin.

Rekabet Avantajı:

lÜç yollu basınç sistemi, kalsinasyon sıcaklığına müdahaleyi önleyerek aşırı havanın kalsinasyon bandına girmesini etkili bir şekilde önlemek için birçok iyileştirmeden geçmiştir. Bu, kalsinasyon bandından arka kalsinasyon bandına akan kirecin taşıdığı ısının eşit bir dağılıma sahip olmasını sağlayarak güç ve ısı tüketiminde önemli bir azalmaya yol açar. Sonuç olarak bu iyileştirme, yaklaşık %5-%6'lık bir üretim ve aşırı yanma oranıyla kireç kalitesini artırır.

lYatırım, 370 ton/gün ve 500 ton dayanıklı malzeme için yaklaşık 480 ton çelik yapı gereksinimi ile ekonomiktir. Malzeme özellikleri standart olup özel şekilli tuğlalara olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve sistem ekipmanı diğer fırın türlerine göre daha azdır.

lOperasyon basittir, yüksek operasyonel verimliliğe ve düşük üretim maliyetlerine sahiptir.

lYüksek üretim esnekliği göstererek, çeşitli endüstrilerin farklı ihtiyaçlarına cevap veren kireç ürünleri üretebilmektedir.

Adresimiz