VRM эквивалентен WRM - будет отличаться только название. Вы когда-нибудь хотели знать, как цементные заводы производят такой распространенный продукт, как OPC? Термин VRM для вас новый и не знаю, что он означает навсегда. VRM Применимо на цементных заводах. Для измельчения сырья вам понадобится мельница, такая как VRM. Измельчение цемента с помощью Cement International Engineering Цементная мельница ВРМ показала значительные результаты благодаря своим революционным инновациям.
Одна из основных причин учитывать Vrms на цементных заводах просто потому, что они намного более энергоэффективны, чем шаровые мельницы. VRM потребляют на 30-50% меньше энергии, чем системы шаровых мельниц, а типичная технологическая мощность составляет порядка 20-100 МВт; по сравнению с традиционно необходимыми для отделки. Это не только экономит энергию, но и помогает уменьшить выбросы углекислого газа на цементном заводе. И не только это, Cement International Engineering врм ролик поможет энергоэффективной системе VRM конкурировать с другими поставщиками добавок или цемента, сохраняя контроль над расходами.
VRM в бетонной растительности Фактически VRM Cement International Engineering — это проверенная технология, существующая уже более 30 лет. Но недавние изменения вывели его на новый уровень. Со временем новые датчики проверяют шлифовальные детали и «сообщают» системам VRM с помощью алгоритмов нового века, если что-то сломано или слишком изношено. Это похоже на систему, которая может сообщать вам, когда детали вот-вот выйдут из строя, и автоматически заказывать их замену. И операторы, и vrm мельница обслуживающий персонал обучается с помощью технологии виртуальной реальности.
VRM на цементных заводах и безопасность – важная тема как для цементного завода, так и для форума VForum. Все системы VRM оснащены функциями безопасности, системами автоматической остановки, блокировками и т. д. Кроме того, vrm измельчение цемента Система требует, чтобы операторы прошли обучение перед использованием. Это обеспечивает функциональность и безопасность VRM для цементных заводов.
Использование VRM на цементных заводах Поскольку это сложная технология, ее используют реже. Установка основана на процессе вальцового измельчения и работает с валками, которые находятся в прямом контакте с измельчаемым материалом. Материал, увлекаемый воздушными потоками, проходит через измельчающий стол, расположенный между двумя вертикальными угольными мельницами, и потоком воздуха перемещается непосредственно в рукавный фильтр. Получается мелкий порошок, из которого можно делать цемент.
Уже более 20 лет мы занимаемся исследованиями, разработками, проектированием, производством и установкой печей для обжига извести, которые работают на цементном заводе, полностью автоматизированы, имеют низкие инвестиции, низкое энергопотребление и т. д. Нам доверяют за наш превосходный надежный сервис и долгий срок службы. - печь для обжига извести.
В течение долгого времени AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелые производственные технологии и богатый производственный опыт, формируя комплексные системы управления технологиями производства шахтных печей, что делает энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтных печей для извести совершенной. Технология vrm на цементном заводе с минимальными инвестициями, высокой степенью автоматизации и высоким качеством продукции. Кроме того, печь имеет низкое энергопотребление и длительный срок службы. Он широко используется в металлургии, цветной металлургии, химической промышленности, строительной продукции, других отраслях, таких как глубокая переработка и другие отрасли.
В AGICO работает квалифицированная техническая команда, специализирующаяся на проектах EPC «под ключ», которые включают проектирование, vrm на цементном заводе, установку, отладку, техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предлагает полный спектр предпродажных услуг в дополнение к послепродажной технической поддержке.
Компания в основном занималась программным проектированием, проектированием, vrm на цементном заводе, установкой и вводом в эксплуатацию печей, запуском печей и производством энергоэффективной и экологической шахтной печи для обжига извести. Компания построила активированные печи различных размеров, в том числе 150 м3, 170 м3,200, 3,250 м3,350, 3,500 м3, XNUMX мXNUMX, XNUMX мXNUMX и т. д. Эти открытия успешно произвели ошеломляющий эффект! Газосжигательная печь была создана по технологии, выдержанной в коксовой известке. Контракты на проектирование заключены со многими компаниями.