
TTHN Автоматическая Вертикальная Известковая Печь
Толщина корпуса печи: | 1000мм |
Настраиваемая конфигурация: | ПОДДЕРЖКА |
Площадь одного цеха: | примерно 0,33 акра (40x40м) |
Сырье и топливо: | известняк и кокс (антрацит) |
Применение: | малые и средние линии производства извести |
Обзор
Запрос
Связанные продукты
Описание:
В 2014 году наша компания сотрудничала с ведущими отечественными сталелитейными предприятиями для внедрения запатентованной технологии вертикальных известковых печей японских компаний Sumitomo Metal, Kawai Lime и Tanabe Chemical Machinery. Была принята высокопроизводительная, экологически чистая автоматическая известковая шахтная печь типа TTHN. С момента первого розжига печи и начала производства построено около 100 шахтных известковых печей по всему миру. В последние годы эта инновационная шахтная печь получила широкое распространение среди крупных и средних государственных и частных предприятий благодаря своим заметным преимуществам, таким как значительная экономия энергии, соответствие экологическим стандартам, высокий уровень автоматизации, превосходное качество готовой продукции, экономичность строительства и быстрые сроки возведения.
Спецификации:
Шахтная печь (эффективный объем) (м³) | 100-500 |
выход (т/д) | 80-400 |
Потребление энергии (КДж/кг·известняка) | 910×4.1868 |
Расход угля (кг/т·известняка) | <130 |
Коэффициент использования (т/д·м³) | ≥0.85 |
Степень активности (мл) | ≥300 |
Содержание кальция в извести (%) | ≥ 90 |
Процент перегорания извести (%) | < 5-7 |
Потребление известкового камня (т/т) | 1.8 |
Концентрация CO2 в дымовых газах (%) | 42 |
Индекс выброса сажи (мг/Нм3) | < 10 |
Конкурентное преимущество:
Л Особый дизайн и энергоэффективность
Тело печи имеет полностью герметичный дизайн, значительно минимизирующий теплопотери, с коэффициентом использования теплоты топлива более 80%. Применение двойного распределителя типа TTS обеспечивает равномерное распределение известняка и угля, способствуя равномерному сжиганию и предотвращая растрату топлива. Эта инновационная конструкция позволяет экономить более 15 кг угля на каждую тонну производимой извести.
Л Пятислойная конструкция корпуса печи
Структура корпуса печи состоит из кирпича с высоким содержанием оксида алюминия, легкого теплоизоляционного кирпича, теплоизоляционного наполнителя, изоляционного волокна и стальной оболочки. Легкая наружная стальная оболочка увеличивает срок службы огнеупорного изоляционного слоя до более чем 5 лет.
Л Соблюдение стандартов выбросов дымовых газов
Использование нового импульсного пневматического фильтра и башни десульфуризации из ФПГ эффективно фильтрует пыль, SO2 и NOx в дымовых газах, обеспечивая концентрацию сажи менее 10 мг/Нм.
Л Компактная и логичная планировка технологического процесса
Вертикальная известняковая печь включает подачу, смешивание, распределение, корпус печи, выгрузку руды, бункер готовой продукции и систему удаления пыли. Система одной печи занимает площадь около 0,33 акра (40x40 м).
Л Научный подход на основе сырья
Подчеркивая важность квалифицированного топлива и сырья, в сочетании с передовыми технологиями, обеспечивает производство высококачественной извести. Поддержание равномерного размера частиц известняка и минимизация примесей критически важны для стабильной обжига, предотвращая серьезные наросты в печи. Правильный размер частиц угля также имеет решающее значение для избежания проблем, таких как недостаточное тепло при разложении CaCO3 или горение в зоне охлаждения.
Л Инновационная и настраиваемая система взвешивания и смешивания
Система взвешивания и смешивания использует полностью автоматическое устройство взвешивания с высокой точностью (менее 3%). Погрешности взвешивания известняка и кокса (угля) составляют не более 3 кг и 0,21 кг соответственно, с автоматической компенсацией последней погрешности взвешивания. Весь процесс контролируется системой PLC и оснащен устройствами мониторинга.