TTHN Автоматическая вертикальная печь для обжига извести

Описание:

В 2014 году наша компания в сотрудничестве с известными отечественными металлургическими предприятиями представила японским компаниям Sumitomo Metal, Kawai Lime и запатентованную технологию шахтной печи для обжига извести Tanabe Chemical Machinery. Была принята на вооружение высокоэффективная, экологически чистая автоматическая шахтная печь для обжига извести типа ТТН. С момента запуска первой печи и начала производства по всему миру было построено около 100 шахтных печей для обжига извести. В последние годы эта инновационная шахтная печь завоевала популярность среди крупных и средних государственных и частных предприятий благодаря своим заметным преимуществам, включая значительную экономию энергии, соответствие экологическим стандартам, высокий уровень автоматизации, превосходное качество готовой продукции, экономичность и экономичность. эффективность строительства и быстрые сроки строительства.

Технические характеристики:

Конкурентные преимущества:

lОтличительный дизайн и энергоэффективность

Корпус печи имеет полностью герметичную конструкцию, что значительно сводит к минимуму тепловые потери, при этом теплотворная способность топлива и коэффициент использования превышают 80%. Использование распределителя с двойным желобом (типа TTS) обеспечивает равномерное распределение известняка и угля, способствуя равномерному сгоранию и предотвращая потери топлива. Эта инновационная конструкция позволяет сэкономить более 15 кг угля на каждой тонне произведенной извести.

lПятислойная конструкция корпуса печи

Конструкция корпуса печи состоит из высокоглиноземистого кирпича, легкого теплоизоляционного кирпича, теплоизоляционного наполнителя, изоляционного волокна и стального кожуха. Легкая внешняя стальная оболочка продлевает срок службы огнеупорного изоляционного слоя до более чем 5 лет.

lСоблюдение стандартов выбросов дымовых газов

Использование нового импульсно-струйного рукавного фильтра и колонны десульфурации из стеклопластика эффективно фильтрует пыль, SO2 и NOx в дымовых газах, обеспечивая концентрацию сажи менее 10 мг/Нм.

lКомпактная и рациональная схема технологического процесса

Вертикальная система печи для обжига извести включает в себя загрузку, смешивание, распределение, корпус печи, разгрузку руды, бункер для хранения готовой продукции и систему пылеудаления. Система с одной печью занимает площадь около 0.33 акра (40x40 м).

lНаучный подход, основанный на сырье

Подчеркивая важность качественного топлива и сырья в сочетании с передовыми технологиями, мы гарантируем производство высококачественной извести. Поддержание однородного размера частиц известняка и минимизация примесей имеют решающее значение для стабильного обжига и предотвращения серьезного нарастания печи. Правильный размер частиц угля также имеет жизненно важное значение, чтобы избежать таких проблем, как недостаточное тепло во время разложения CaCO3 или горения в зоне охлаждения.

lИнновационная и регулируемая система взвешивания и смешивания

В системе взвешивания и смешивания используется полностью автоматическое весовое устройство с высокой точностью (менее 3%). Погрешности взвешивания известняка и кокса (угля) находятся в пределах 3кг и 0.21кг соответственно с автоматической компенсацией последней погрешности взвешивания. Весь процесс управляется ПЛК и оснащен устройствами контроля.