TTHN Автоматическая Вертикальная Известковая Печь

Описание:

В 2014 году наша компания сотрудничала с ведущими отечественными сталелитейными предприятиями для внедрения запатентованной технологии вертикальных известковых печей японских компаний Sumitomo Metal, Kawai Lime и Tanabe Chemical Machinery. Была принята высокопроизводительная, экологически чистая автоматическая известковая шахтная печь типа TTHN. С момента первого розжига печи и начала производства построено около 100 шахтных известковых печей по всему миру. В последние годы эта инновационная шахтная печь получила широкое распространение среди крупных и средних государственных и частных предприятий благодаря своим заметным преимуществам, таким как значительная экономия энергии, соответствие экологическим стандартам, высокий уровень автоматизации, превосходное качество готовой продукции, экономичность строительства и быстрые сроки возведения.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

л Особый дизайн и энергоэффективность

Тело печи имеет полностью герметичный дизайн, значительно минимизирующий теплопотери, с коэффициентом использования теплоты топлива более 80%. Применение двойного распределителя типа TTS обеспечивает равномерное распределение известняка и угля, способствуя равномерному сжиганию и предотвращая растрату топлива. Эта инновационная конструкция позволяет экономить более 15 кг угля на каждую тонну производимой извести.

л Пятислойная конструкция корпуса печи

Структура корпуса печи состоит из кирпича с высоким содержанием оксида алюминия, легкого теплоизоляционного кирпича, теплоизоляционного наполнителя, изоляционного волокна и стальной оболочки. Легкая наружная стальная оболочка увеличивает срок службы огнеупорного изоляционного слоя до более чем 5 лет.

л Соблюдение стандартов выбросов дымовых газов

Использование нового импульсного пневматического фильтра и башни десульфуризации из ФПГ эффективно фильтрует пыль, SO2 и NOx в дымовых газах, обеспечивая концентрацию сажи менее 10 мг/Нм.

л Компактная и логичная планировка технологического процесса

Вертикальная известняковая печь включает подачу, смешивание, распределение, корпус печи, выгрузку руды, бункер готовой продукции и систему удаления пыли. Система одной печи занимает площадь около 0,33 акра (40x40 м).

л Научный подход на основе сырья

Подчеркивая важность квалифицированного топлива и сырья, в сочетании с передовыми технологиями, обеспечивает производство высококачественной извести. Поддержание равномерного размера частиц известняка и минимизация примесей критически важны для стабильной обжига, предотвращая серьезные наросты в печи. Правильный размер частиц угля также имеет решающее значение для избежания проблем, таких как недостаточное тепло при разложении CaCO3 или горение в зоне охлаждения.

л Инновационная и настраиваемая система взвешивания и смешивания

Система взвешивания и смешивания использует полностью автоматическое устройство взвешивания с высокой точностью (менее 3%). Погрешности взвешивания известняка и кокса (угля) составляют не более 3 кг и 0,21 кг соответственно, с автоматической компенсацией последней погрешности взвешивания. Весь процесс контролируется системой PLC и оснащен устройствами мониторинга.