Так что приходите и исследуйте мир помола цемента VRM — новой технологии, совершающей революцию в этой области. Благодаря ряду преимуществ, таких как более высокая энергоэффективность, меньшие затраты на техническое обслуживание и повышенная производительность, этот инновационный процесс привлекает большое внимание. Измельчение цемента VRM хорошо известно в отрасли как один из передовых способов энергосбережения, поскольку он отличается сверхтонким измельчением, что отражает дальнейшее совершенствование технологии. В этом обсуждении мы рассмотрим значительные достижения, достигнутые в измельчении цемента с помощью вертикально-мельничного оборудования (VRM), популярных технологий, которые использовались на протяжении всей его истории и использовались во многих отраслях; от проблем, связанных с эксплуатацией и безопасностью, до инструкций по эксплуатации.. незначительное техническое обслуживание, но допустимый мониторинг состояния с помощью серии операций, которые он периодически проходит.
Измельчение цемента VRM имеет множество преимуществ перед обычной шаровой мельницей. Ассортимент продуктов, продаваемых компаниями этой категории.
Повышенная производительность: система VRM увеличивает преимущества более эффективного измельчения по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.
Экономия энергии: эффективность измельчения VRM достигается за счет огромной экономии энергии по сравнению с той, которую рассеивают традиционные шаровые мельницы.
Меньше обслуживания и экономичность: Снижение затрат на техническое обслуживание благодаря отсутствию сложной конструкции с меньшим количеством движущихся частей в системе VRM.
Начиная с разработки первого устройства для измельчения цемента VRM более пяти десятилетий назад, современные усовершенствования этого приспособления сделали его лучшей в своем классе экономичной и энергоэффективной системой, прошедшей множество испытаний. Этот тип технологии принес революционные инновации, такие как
Улучшенный дизайн — новая система VRM с меньшим количеством деталей и меньшим износом.
Использование качественного материала: для улучшения износостойкости при шлифовании высокотехнологичных материалов используются керамические вкладыши и мелющие тела с высоким содержанием хрома, которые значительно повышают производительность, а также снижают стоимость.
Средства управления: Современные системы VRM оснащены средствами управления для лучшего управления процессом и оптимальной активации.
Мы надеемся, что вы понимаете степень мер безопасности, связанных с измельчением цемента VRM.
Безопасность оператора является ключевым вопросом, и система измельчения VRM успешно соответствует многочисленным критериям безопасной эксплуатации, в том числе:
Последующее автоматическое отключение: в случае высокой температуры или недостаточной смазки возникает ненормальное состояние, которое обнаруживается системой VRM.
Меры безопасности: Система VRM имеет встроенные клапаны сброса давления и систему аварийной остановки.
Соблюдение правил безопасности: Сама система VRM создана с учетом законодательных требований, установленных регуляторами рынка.
Процедура установки устройства для измельчения цемента VRM Ниже приведены следующие шаги:
Запустите систему: включите систему измельчения VRM.
Загрузите мельницу: - Вставьте мелющие тела и цемент в мельницу.
Измените параметры: определите значения давления измельчения и скорости сепаратора, чтобы получить максимальные результаты.
Контролируйте процесс правки: следите за тем, насколько хорошо и эффективно правится ваш шлифовальный круг.
Высочайшее качество наряду с первоклассным обслуживанием имеет важное значение для системы измельчения цемента VRM. Действия, выполняемые производителем, должны привести к следующему:
Плановое техническое обслуживание: график технического обслуживания, описывающий обычное обслуживание этой системы.
Оперативная помощь: решайте проблемы клиентов как можно быстрее.
Гарантия и поддержка: дайте гарантию на систему VRM и помогите в случае возникновения проблем.
Компания сосредоточила свои усилия на проектировании, поставке специального оборудования, установке ВРМ по измельчению цемента, обучении персонала, обслуживании печей, пуске печей и выходе на производство энергоэффективной и экологически чистой шахтной печи для обжига извести. Мы последовательно построили шахтные печи для обжига извести объемом 150м3,170, 3м200, 3м250, 3м350, 3м500, 3мXNUMX и т.д. Затем они успешно открылись и эффект был впечатляющим! Газовая печь создана по технологии, вызревшей в коксово-известковом шахте. Контракты на проектирование заключены с несколькими компаниями.
В течение долгого времени AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелое производство помола цемента, богатый производственный опыт, формирующий полный набор систем управления технологией производства шахтных печей, что делает энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтной печи для извести совершенной. Технология может похвастаться преимуществами: низкими инвестициями, высоким качеством автоматизации, превосходным качеством продукции, низким энергопотреблением, длительным сроком службы печи и защитой окружающей среды. широко используется в металлургической промышленности, а также в химической промышленности цветных металлов, строительных материалах, различных отраслях промышленности и отраслях глубокой переработки.
AGICO владеет техническим персоналом по измельчению цемента vrm, специализирующимся на EPC-проектах «под ключ», охватывающих проектирование, монтаж производства, а также отладку и техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предоставляет комплексное предпродажное, послепродажное и послепродажное обслуживание, предлагая полную техническую поддержку для удовлетворения требований клиентов.
Уже более 20 лет мы занимаемся разработкой исследований, проектированием и производством известково-печных установок. является полностью автоматическим с расходом помола цемента ВРМ. Печь для обжига извести имеет длительный срок службы. Нам можно доверять благодаря отличному обслуживанию и высококачественной известковой мельнице.
На протяжении более двух десятилетий мы занимаемся исследованиями, разработкой, проектированием, производством и установкой вертикальных печей для обжига извести.
Комната 908, блок 1, корпус 2, Хуацян Синьтянди, пересечение улиц Пинъюань и проспекта Сянге, Аньян, провинция Хэнань
Авторские права © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
