Регенеративная двухвальная печь с параллельным потоком для обжига извести
Пассажировместимость: | 300-800 т/сут (регулируемая) |
Размер частиц известняка: | 30-60 мм; 40-80мм |
Топливо: | газ, нефть, пылевидный уголь и т. д. |
Степень активности: | 360-400 мл |
Преимущества: | Китайская печь Мерц, крупный размер частиц сырья, высокая цена, максимальное энергосбережение, различные виды топлива и высочайшая эффективность. |
Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Описание:
Печь для обжига извести Twin-Drive представляет собой вершину инноваций в производстве извести, сочетающую в себе самые современные технологии и эффективность. Эта надежная печь спроектирована таким образом, чтобы с непревзойденной точностью превращать известняк в известь высочайшего качества. Его двухвальная конфигурация обеспечивает оптимальную термическую обработку, обеспечивая стабильное качество продукции.
Изготовленная из прочных материалов, печь обеспечивает долговечность и долговечность, выдерживая требования непрерывной эксплуатации. Точность размеров и параметров является ключевым моментом, позволяющим достичь тонкого баланса между компактностью и высокой производительностью производства извести. Его универсальность подходит для различных типов известняка, что делает его гибким решением для широкого спектра промышленных применений.
Структурные особенности:
В двухвальной печи для обжига извести горение постоянно происходит по мере того, как горящий воздух и топливо движутся вниз. Известняк в каждой печи подвергается одновременному движению вниз, известному как «совместный поток», что является первой отличительной особенностью печи. Очень интенсивное пламя взаимодействует с известняком и более холодным газом, облегчая процесс обжига. В начальном конце зоны горения предотвращается перегорание известнякового сырья, обеспечивая потенциально высокую скорость теплообмена. К концу более холодной зоны обжига завершается обжиг известняка, в результате чего достигаются равномерные и легкообожженные условия.
Второй примечательной особенностью двухвальной печи для обжига извести является «регенеративный» процесс аккумулирования тепла в зоне предварительного нагрева. Здесь известняк действует как мощный теплообменник, поглощая тепло выхлопных газов и значительно снижая температуру газа. В последующем цикле часть этого накопленного тепла высвобождается для предварительного нагрева поступающего воздуха для горения, повышая его до температуры горения, прежде чем он достигнет топлива. Этот процесс исключительно эффективен, полностью использует тепло выхлопных газов, что в значительной степени способствует замечательному термическому КПД двухвальной печи для обжига извести.
Конкурентные преимущества:
lПовышенная эффективность: процесс двойной печи для обжига извести максимизирует использование тепловой энергии топлива, что приводит к заметному увеличению выпуска извести. По сравнению с обычными печами для обжига извести, двухвальные печи для обжига извести обеспечивают увеличение производства извести на 20–30%.
lПревосходное качество: в рамках двойной печи для обжига извести высокотемпературное обжиг известняка обеспечивает оптимальное разложение и производство извести, эффективно удаляя примеси. Полученная известь имеет превосходное качество, что делает ее более подходящей для промышленного и строительного применения.
lЭнергосбережение: в двухвальной печи для обжига извести известняк подвергается непрямому теплообмену с высокотемпературными дымовыми газами в камере предварительного нагрева, что снижает расход топлива. Этот энергоэффективный подход позволяет двойной печи для обжига извести экономить от 20% до 30% топлива по сравнению с традиционными печами для обжига извести.
lЭкологическая ответственность: в двойной печи для обжига извести используются высокотемпературные дымовые газы в камере сгорания для удаления примесей из известняка, сводя к минимуму загрязнение окружающей среды. Кроме того, в сочетании с такими средствами защиты окружающей среды, как оборудование для удаления пыли, двухвальная печь для обжига извести еще больше снижает выбросы при производстве извести.