Все категории

Вертикальная известковая печь

главная страница >  Продукты >  Вертикальная известковая печь

Энергосберегающая двойная вертикальная печь для извести для производства извести

Энергосберегающая двойная вертикальная печь для извести для производства извести

Вместимость: 300-800 т/д (регулируемый)
Размер частиц известняка: 30-60 мм; 40-80 мм
Топливо: газ, нефть, пылеуголь и т.д.
Степень активности: 360-400 мл
Особенности: Китайская печь Маерца, большой размер подаваемых частиц, высокая стоимость, наиболее энергоэффективная, различные виды топлива, наивысшее значение активности.

  • Обзор

  • Запрос

  • Связанные продукты


Описание:

Двойной шахтный известняковый печь представляет собой вершину инноваций в производстве извести, воплощая передовые технологии и эффективность. Эта прочная печь тщательно разработана для преобразования известняка в высококачественную известь с беспрецедентной точностью. Ее двухшахтный дизайн обеспечивает оптимальную тепловую обработку, способствуя равномерности качества продукции.

Изготовленная из долговечных материалов, печь гарантирует долговечность и устойчивость, выдерживая нагрузки непрерывной эксплуатации. Особое внимание к деталям распространяется на ее размеры и параметры, находя деликатное равновесие между компактностью и высокопроизводительным выпуском извести. Ее универсальная природа позволяет обрабатывать различные типы известняка, делая ее гибким решением для различных промышленных применений.

Структурные особенности:

Сгорание в двухшахтной известковой печи всегда происходит, когда горячий воздух и топливо движутся вниз. В каждой печи известняк также движется вниз, процесс, называемый "со-теченем", который является первой из двух характеристик печи. Очень горячее пламя контактирует с известняком и более холодным газом, завершая процесс обжига. Исходный материал известняка на начальном конце зоны сгорания не должен быть пережжен, а скорость теплообмена может быть высокой. Ближе к концу более прохладной зоны сгорания обжиг известняка завершается, и достигаются равномерные условия легкого обжига.

Вторая особенность двухшахтной известняковой печи — это процесс "регенеративного" накопления тепла, который происходит в зоне предварительного нагрева. В этой области известняк становится огромным теплообменником, поглощая тепло от выхлопных газов и снижая температуру газа до очень низких значений. В следующем цикле часть тепла передается вдыхаемому воздуху для сжигания, нагревая воздух до температуры горения до контакта с топливом. Этот процесс очень эффективен, и тепло выхлопных газов используется полностью, что является одной из основных причин крайне высокой тепловой эффективности двухшахтной известняковой печи.

Конкурентное преимущество:

Л Высокая эффективность; Процесс двойной известняковой печи может полностью использовать тепловую энергию топлива и увеличивать производство извести. По сравнению с традиционными известняковыми печами, производство извести в двухшахтных печах может быть увеличено на 20-30 процентов.

Л Отличное качество: в процессе двойной обжиговой печи для извести. Известняк обжигается при высоких температурах, что способствует лучшему разложению и производству извести. Также удаляются примеси из известняка, поэтому известь, полученная в двойных печах для обжига, лучше подходит для промышленного и строительного применения.

Л Экономия энергии: В процессе двойной шахтной печи для обжига извести известняк в предварительной камере нагрева осуществляет косвенную тепловую переработку с высокотемпературными дымовыми газами в камере сгорания. Это нагревает известняк, снижая потребление топлива. По сравнению с традиционной известковой печью, двойная шахтная печь может сэкономить от 20% до 30% топлива.

Л Экологичность: двухступенчатый процесс обжига известняка. Выс温отемпературные газы в камере сгорания могут удалять примеси из известняка и снижать загрязнение окружающей среды. При этом двухшахтная известковая печь остается эффективной. Она используется в сочетании с экологическими установками, такими как оборудование для удаления пыли, чтобы снизить выбросы в процессе производства извести.

Свяжитесь с нами