Высокоактивная печь с кольцевым валом на основе китайской технологии (CASK)
Пассажировместимость: | 100-300 т/сут (регулируемая) |
Размер частиц известняка: | 30-60 мм; 40-80мм |
Топливо: | газ, пылевидный уголь и т.д. |
Степень активности: | >320 мл |
Преимущества: | основан на китайской технологии, большом размере частиц корма, низкой цене, небольшой производительности, высокой автоматизации и высокой ценности активности. |
Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Описание:
Параметры китайской кольцевой шахтной печи точно настроены для достижения непревзойденной производительности. От контроля температуры до скорости вращения — каждый аспект откалиброван с точностью, что позволяет использовать его в различных отраслях промышленности. Эта печь выпускается в нескольких моделях, отвечающих конкретным потребностям и требованиям к масштабированию, что делает ее универсальным активом для бизнеса.
Помимо своего технического совершенства, китайская кольцевая шахтная печь заслужила признание в практичности. Его использование охватывает широкий спектр – от производства цемента до обжига минералов и многого другого.
Поток процесса:
500-тонная кольцевая шахтная печь для обжига извести является образцовой моделью, характеризующейся четко определенной технологической схемой. Он включает в себя верхний и нижний уровни горелок, каждый из которых состоит из шести равномерно расположенных горелок, расположенных на расстоянии 3.9 метра друг от друга с интервалом 30 градусов. Нижние горелки разграничивают противоточную и нижнюю зоны обжига и оснащены камерами сгорания с арочными перемычками из огнеупорных материалов для равномерного распределения горячего газа по слою материала.
Эта печь для обжига известняка с кольцевым рукавом, состоящая из внутреннего и внешнего цилиндров, образует кольцевое пространство для обжига известняка. Это пространство разделено на зоны предварительного нагрева, противоточного обжига, прямоточного обжига и зоны охлаждения, обеспечивая оптимальные условия для последовательного обжига известняка. Верхняя внутренняя втулка, подвешенная вверху, и нижняя внутренняя втулка, расположенная посередине, изготовлены из листов котловой стали с огнеупорными материалами для обеспечения эффективного охлаждения.
Эта тщательно продуманная конструкция обеспечивает равномерное распределение давления, воздушного потока и температуры, повышая однородность обжига известняка, улучшая качество продукции и снижая расход единицы продукции. Печь разделена на три отдельные зоны: 9-метровую зону предварительного нагрева (от 90–140°C до 850–900°C), 11-метровую зону обжига (от 850–900°C до 900–950°C) и зона охлаждения длиной 7 метров (от 900-950°С до 80-130°С).
В зоне предварительного нагрева отходящее тепло сводится к минимуму благодаря конструкции верхнего внутреннего рукава и теплообменника, в котором используется низкокалорийный газ или известняк с высоким содержанием CaCO3. Зона обжига, составляющая 70-80% процесса, в основном работает в зоне противоточного обжига, тогда как следующая зона обжига обрабатывает оставшиеся 20-30%. Зона охлаждения эффективно обменивается теплом с холодным воздухом, снижая температуру извести перед выпуском (80-130°С). Эта инновационная кольцевая шахтная печь для обжига извести не только оптимизирует эффективность производства, но также демонстрирует адаптируемость к различному сырью, что отличает ее от традиционных печей для обжига извести.
Конкурентные преимущества:
lКольцевая шахтная печь для обжига извести перешла из исходного режима работы с положительным давлением в режим работы с отрицательным давлением, что исключает перелив дымовых газов и пыли и повышает соответствие требованиям по защите окружающей среды.
lНесколько камер сгорания стратегически расположены в шахматном порядке на верхнем и нижнем уровнях. Каждая камера соединена с внутренним цилиндром арочным мостом, построенным из огнеупорной кладки. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение высокотемпературного дыма, образующегося при горении, способствуя равномерному нагреву камня.
lОптимальное качество и активность обжига извести достигаются за счет сочетания стадий обжига, включая зону предварительного нагрева, верхнюю зону противоточного обжига, среднюю зону противоточного обжига и нижнюю прямоточную зону обжига.
lВнутренний цилиндр используется для предварительного нагрева первичного воздуха для горения, а часть дымовых газов рециркулируется через теплообменник для дальнейшего предварительного нагрева и снижения общего энергопотребления.
lБлагодаря высокой степени автоматизации, простоте управления и удобным функциям регулировки эта кольцевая шахтная печь для извести представляет собой технологически продвинутое и удобное в использовании решение.