Вертикальная печь для обжига известняка с низкой инвестиционной стоимостью для кальцинирования известняка Россия
Пассажировместимость: | 80-400 т/сут (регулируемая) |
Размер частиц известняка: | 20-40 мм; 60-90мм |
Топливо: | газ, нефть, пылевидный уголь и т. д. |
Степень активности: | 320 мл |
Преимущества: | печь для обжига извести смешанного типа, японская технология, низкие инвестиционные затраты, небольшая производительность, высокая автоматизация и энергосбережение. |
Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Описание:
Одношаговая печь для обжига извести, также называемая шахтной печью для извести, состоит из стенки печи и установленной на ней горелки. В центре шахтной печи расположен цилиндрический сердечник печи, окруженный кольцевым зазором между сердечником и стенкой печи.
Шахтные печи для обжига извести с механизированными системами служат оборудованием первичного обжига при производстве цемента и глинозема. Эти печи имеют хорошо продуманную конструкцию, включающую в себя передовые технологии, надежное передающее устройство со значительной грузоподъемностью, длительный срок службы и постоянную стабильность производительности. Это оборудование позволяет производить высококачественную известь, что делает его ценным активом в промышленных процессах.
Технические характеристики:
Вертикальная печь (эффективный объем) (м³) | 100-500 |
выход (т/сут) | 80-400 |
Потребление энергии (кДж/кг·извести) | 910 × 4.1868 |
Расход угля(кг/т·извести) | <130 |
Коэффициент использования (т/сут.м3) | ≥0.85 |
Степень активности (мл) | ≥300 |
Содержание кальция в негашеной извести (%) | ≥90 |
Перегорание негашеной извести (%) | < 5-7 |
Расход быстрой извести (т/т) | 1.8 |
Концентрация CO2 в дымовых газах (%) | 42 |
Индекс выбросов сажи (мг/Нм3) | < 10 |
Конкурентные преимущества:
lРавномерная подача, вращающаяся ткань
Верхний подающий механизм состоит из приемного бункера, трансмиссии и вращающегося распределителя. Материал из грузовика равномерно и в количественном отношении подается к вращающемуся распределителю, что обеспечивает тщательное перемешивание перед подачей в печь. Круговое распределение вращающегося распределителя с фиксированной точкой, автоматическое или ручное, распределяет известняк и уголь по схеме «точки и сетки» внутри секции печи. Такое расположение, образующее поверхность в форме буквы «М», обеспечивает равномерный поток воздуха по всей печи, что имеет решающее значение для стабилизации процесса обжига.
lОптимизированная подача воздуха, герметизация и удаление золы
Этот сегмент включает в себя центробежный вентилятор, воздушную головку и устройство для разгрузки золы. Вентиляторы подают воздух точно по мере необходимости, а наша конструкция воздушного колпака обеспечивает равномерную подачу воздуха, предотвращая частичное или перегорание в шахтной печи. Выгрузчик золы обеспечивает равномерную выгрузку материала по периметру печи, обеспечивая равномерный и устойчивый спуск столба материала. Это не только поддерживает стабильность воздушного потока в печи и предотвращает утечку газа, но также улучшает условия окружающей среды на объекте.
lАвтоматизированное взвешивание и последовательное дозирование
Точное взвешивание и поддержание правильного соотношения известняка и угля имеют решающее значение для достижения высококачественного обжига и повышения энергоэффективности в шахтных печах для обжига извести.
lЭффективное автоматическое управление для безопасности
Система известковой печи включает в себя передовую технологию автоматического управления, оптимизирующую ключевые процессы, такие как распределение материала, смешивание, подача воздуха и удаление золы. Это обеспечивает безопасную работу критически важного оборудования, повышая безопасность и надежность на протяжении всего процесса производства извести.