Все

Низкие инвестиционные затраты вертикальная известняковая печь для обжига известняка

Вместимость:	80-400 т/д (настраиваемый)
Размер частиц известняка:	20-40мм; 60-90мм
Топливо:	газ, нефть, пылеуголь и т.д.
Степень активности:	320 мл
Особенности:	известковая печь с смешанным питанием, японская технология, низкая стоимость инвестиций, малая производительность, высокая автоматизация и энергосбережение.

Запрос

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Описание:

Одношахтная известняковая печь, также называемая шахтной печью для извести, включает в себя стенку печи и горелку, установленную на ней. По центру шахтной печи находится цилиндрическое печное ядро, окруженное кольцевым зазором между ядром и стенкой печи.

Шахтные известняковые печи с механическими системами служат основным оборудованием для обжига в производстве цемента и алюминия. Эти печи имеют хорошо продуманную конструкцию, включающую передовые технологии, прочное трансмиссионное устройство с большой грузоподъемностью, длительный срок службы и стабильную производительность. Это оборудование эффективно производит высококачественный известь, что делает его ценным активом в промышленных процессах.

Спецификации:

Шахтная печь (эффективный объем) (м³)	100-500
выход (т/д)	80-400
Потребление энергии (КДж/кг·известняка)	910×4.1868
Расход угля (кг/т·известняка)	＜130
Коэффициент использования (т/д·м³)	≥0.85
Степень активности (мл)	≥300
Содержание кальция в извести (%)	≥ 90
Процент перегорания извести (%)	＜ 5-7
Потребление известкового камня (т/т)	1.8
Концентрация CO2 в дымовых газах (%)	42
Индекс выброса сажи (мг/Нм3)	＜ 10

Конкурентное преимущество:

л Равномерная подача, вращающийся распределитель

Верхний механизм подачи состоит из приемного бункера, привода и вращающегося распределителя. Материал с грузовика равномерно и количественно поступает на вращающийся распределитель, что обеспечивает тщательное смешивание перед входом в печь. Циркулярная фиксированная раздача вращающегося распределителя, будь то автоматическая или ручная, распределяет известняк и уголь в форме "Точек и сетей" внутри секции печи. Такая конфигурация, образующая поверхность в форме буквы "М", обеспечивает равномерный воздушный поток по всей печи, что важно для стабилизации процесса обжига.

л Оптимизированное воздухоснабжение, уплотнение и удаление золы

Этот сегмент включает центробежный вентилятор, воздушную насадку и устройство для удаления золы. Вентиляторы подают воздух точно в нужном количестве, а специально разработанная воздушная насадка обеспечивает равномерное поступление воздуха, предотвращая частичное или чрезмерное сжигание в шахтной печи. Устройство для удаления золы обеспечивает равномерное выброс материала по окружности печи, гарантируя стабильное и плавное движение столба материала. Это не только поддерживает стабильность воздушного потока в печи и предотвращает утечку газов, но также улучшает экологические условия на месте.

л Автоматическое взвешивание и постоянная дозировка

Точное взвешивание и соблюдение правильного соотношения известняка к углю являются ключевыми факторами для достижения высококачественной кальцинации и энергоэффективности в шахтных известковых печах.

л Эффективное автоматическое управление для безопасности

Система известковой печи включает в себя передовые технологии автоматического управления, оптимизирующие ключевые процессы, такие как распределение материала, смешивание, подача воздуха и удаление шлака. Это обеспечивает безопасную работу важного оборудования, способствуя безопасности и надежности во всем процессе производства извести.