Все Категории

Вертикальная печь для обжига извести

Главная >  Продукция >  Вертикальная печь для обжига извести

Вертикальная печь для обжига известняка с низкой инвестиционной стоимостью для кальцинирования известняка

Вертикальная печь для обжига известняка с низкой инвестиционной стоимостью для кальцинирования известняка Россия

Пассажировместимость: 80-400 т/сут (регулируемая)
Размер частиц известняка: 20-40 мм; 60-90мм
Топливо: газ, нефть, пылевидный уголь и т. д.
Степень активности: 320 мл
Преимущества: печь для обжига извести смешанного типа, японская технология, низкие инвестиционные затраты, небольшая производительность, высокая автоматизация и энергосбережение.

  • Обзор

  • Написать

  • ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ


Описание:

Одношаговая печь для обжига извести, также называемая шахтной печью для извести, состоит из стенки печи и установленной на ней горелки. В центре шахтной печи расположен цилиндрический сердечник печи, окруженный кольцевым зазором между сердечником и стенкой печи.

Шахтные печи для обжига извести с механизированными системами служат оборудованием первичного обжига при производстве цемента и глинозема. Эти печи имеют хорошо продуманную конструкцию, включающую в себя передовые технологии, надежное передающее устройство со значительной грузоподъемностью, длительный срок службы и постоянную стабильность производительности. Это оборудование позволяет производить высококачественную известь, что делает его ценным активом в промышленных процессах.

Технические характеристики:

Вертикальная печь (эффективный объем) (м³) 100-500
выход (т/сут) 80-400
Потребление энергии (кДж/кг·извести) 910 × 4.1868
Расход угля(кг/т·извести) <130
Коэффициент использования (т/сут.м3) ≥0.85
Степень активности (мл) ≥300
Содержание кальция в негашеной извести (%) ≥90
Перегорание негашеной извести (%) < 5-7
Расход быстрой извести (т/т) 1.8
Концентрация CO2 в дымовых газах (%) 42
Индекс выбросов сажи (мг/Нм3) < 10


Конкурентные преимущества:

lРавномерная подача, вращающаяся ткань

Верхний подающий механизм состоит из приемного бункера, трансмиссии и вращающегося распределителя. Материал из грузовика равномерно и в количественном отношении подается к вращающемуся распределителю, что обеспечивает тщательное перемешивание перед подачей в печь. Круговое распределение вращающегося распределителя с фиксированной точкой, автоматическое или ручное, распределяет известняк и уголь по схеме «точки и сетки» внутри секции печи. Такое расположение, образующее поверхность в форме буквы «М», обеспечивает равномерный поток воздуха по всей печи, что имеет решающее значение для стабилизации процесса обжига.

lОптимизированная подача воздуха, герметизация и удаление золы

Этот сегмент включает в себя центробежный вентилятор, воздушную головку и устройство для разгрузки золы. Вентиляторы подают воздух точно по мере необходимости, а наша конструкция воздушного колпака обеспечивает равномерную подачу воздуха, предотвращая частичное или перегорание в шахтной печи. Выгрузчик золы обеспечивает равномерную выгрузку материала по периметру печи, обеспечивая равномерный и устойчивый спуск столба материала. Это не только поддерживает стабильность воздушного потока в печи и предотвращает утечку газа, но также улучшает условия окружающей среды на объекте.

lАвтоматизированное взвешивание и последовательное дозирование

Точное взвешивание и поддержание правильного соотношения известняка и угля имеют решающее значение для достижения высококачественного обжига и повышения энергоэффективности в шахтных печах для обжига извести.

lЭффективное автоматическое управление для безопасности

Система известковой печи включает в себя передовую технологию автоматического управления, оптимизирующую ключевые процессы, такие как распределение материала, смешивание, подача воздуха и удаление золы. Это обеспечивает безопасную работу критически важного оборудования, повышая безопасность и надежность на протяжении всего процесса производства извести.

ВОПРОСЫ?