
Низкие инвестиционные затраты вертикальная известняковая печь для обжига известняка
Вместимость: | 80-400 т/д (настраиваемый) |
Размер частиц известняка: | 20-40мм; 60-90мм |
Топливо: | газ, нефть, пылеуголь и т.д. |
Степень активности: | 320 мл |
Особенности: | известковая печь с смешанным питанием, японская технология, низкая стоимость инвестиций, малая производительность, высокая автоматизация и энергосбережение. |
Обзор
Запрос
Связанные продукты
Описание:
Одношахтная известняковая печь, также называемая шахтной печью для извести, включает в себя стенку печи и горелку, установленную на ней. По центру шахтной печи находится цилиндрическое печное ядро, окруженное кольцевым зазором между ядром и стенкой печи.
Шахтные известняковые печи с механическими системами служат основным оборудованием для обжига в производстве цемента и алюминия. Эти печи имеют хорошо продуманную конструкцию, включающую передовые технологии, прочное трансмиссионное устройство с большой грузоподъемностью, длительный срок службы и стабильную производительность. Это оборудование эффективно производит высококачественный известь, что делает его ценным активом в промышленных процессах.
Спецификации:
Шахтная печь (эффективный объем) (м³) | 100-500 |
выход (т/д) | 80-400 |
Потребление энергии (КДж/кг·известняка) | 910×4.1868 |
Расход угля (кг/т·известняка) | <130 |
Коэффициент использования (т/д·м³) | ≥0.85 |
Степень активности (мл) | ≥300 |
Содержание кальция в извести (%) | ≥ 90 |
Процент перегорания извести (%) | < 5-7 |
Потребление известкового камня (т/т) | 1.8 |
Концентрация CO2 в дымовых газах (%) | 42 |
Индекс выброса сажи (мг/Нм3) | < 10 |
Конкурентное преимущество:
Л Равномерная подача, вращающийся распределитель
Верхний механизм подачи состоит из приемного бункера, привода и вращающегося распределителя. Материал с грузовика равномерно и количественно поступает на вращающийся распределитель, что обеспечивает тщательное смешивание перед входом в печь. Циркулярная фиксированная раздача вращающегося распределителя, будь то автоматическая или ручная, распределяет известняк и уголь в форме "Точек и сетей" внутри секции печи. Такая конфигурация, образующая поверхность в форме буквы "М", обеспечивает равномерный воздушный поток по всей печи, что важно для стабилизации процесса обжига.
Л Оптимизированное воздухоснабжение, уплотнение и удаление золы
Этот сегмент включает центробежный вентилятор, воздушную насадку и устройство для удаления золы. Вентиляторы подают воздух точно в нужном количестве, а специально разработанная воздушная насадка обеспечивает равномерное поступление воздуха, предотвращая частичное или чрезмерное сжигание в шахтной печи. Устройство для удаления золы обеспечивает равномерное выброс материала по окружности печи, гарантируя стабильное и плавное движение столба материала. Это не только поддерживает стабильность воздушного потока в печи и предотвращает утечку газов, но также улучшает экологические условия на месте.
Л Автоматическое взвешивание и постоянная дозировка
Точное взвешивание и соблюдение правильного соотношения известняка к углю являются ключевыми факторами для достижения высококачественной кальцинации и энергоэффективности в шахтных известковых печах.
Л Эффективное автоматическое управление для безопасности
Система известковой печи включает в себя передовые технологии автоматического управления, оптимизирующие ключевые процессы, такие как распределение материала, смешивание, подача воздуха и удаление шлака. Это обеспечивает безопасную работу важного оборудования, способствуя безопасности и надежности во всем процессе производства извести.