Двухбалочная печь для обжига извести с двойными камерами сгорания для промышленного производства извести
Пассажировместимость: | 100-600 т/сут (регулируемая) |
Размер частиц известняка: | 30-60 мм; 40-80мм |
Топливо: | газ, нефть, пылевидный уголь и т. д. |
Степень активности: | >320 мл |
Преимущества: | доступное смешанное топливо (газ-нефть, газ-уголь и т. д.), низкие инвестиционные затраты, средняя производительность, высокая автоматизация и высокая ценность деятельности. |
Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ
Описание:
Двухбалочная печь для обжига извести имеет такие преимущества, как низкое потребление тепла, высокая активность извести, высокая адаптируемость к топливу, простая конструкция и низкая стоимость. Он подходит для использования доменного и коксового газа в черной металлургии, а также для использования хвостового газа карбида кальция или смешанного сжигания с пылевидным углем в химической промышленности и промышленности с карбидом кальция для достижения цели улучшения качества. извести и энергосбережения, обожженная высококачественная активная известь.
Структурные характеристики:
Конструкция печи представляет собой квазипрямоугольный корпус с верхней и нижней горелочными балками. Верхняя труба отвода газа печи, расположенная над резервной зоной известняка, облегчает предварительный нагрев между трубой отвода и верхней балкой горелки. Высокотемпературный печной газ предварительно нагревает известняк перед входом в зону обжига, где происходит равномерное обжиг до активной извести, регулируемый в зависимости от требований к качеству и выходу.
Известняк поступает через верхнее распределительное устройство печи, равномерно распределяясь, с уплотняющими дверцами, предотвращающими попадание воздуха во время подачи. Система включает в себя конвейеры хранения, предварительного нагрева, обжига, постобжига и охлаждения. Двухслойная балка горелки, ключевой технический элемент, охлаждается термомаслом и содержит регулируемые горелки, обеспечивающие поперечный нагрев. Равномерное отрицательное давление поддерживается через верхние всасывающие трубы, обеспечивая оптимальную эффективность сгорания, низкую скорость перколяции и высокую активность извести.
Труба для отвода печных газов верхнего слоя и равномерно распределенные отверстия на нижней стороне поддерживают равномерное отрицательное давление для оптимальной эффективности сгорания. Нижняя всасывающая балка на конвейере охлаждения втягивает холодный воздух для охлаждения готовой золы. Корпус печи, состоящий только из двухслойной всасывающей балки, двухслойной горелочной балки и лопастного механизма, имеет простую конструкцию с минимальным обслуживанием, низкими эксплуатационными расходами и сниженным потреблением энергии.
Оперативное управление, осуществляемое с помощью системы управления ПЛК, обеспечивает простоту и легкость освоения. Используйте инновации в конструкции наших печей, обеспечивая эффективность, однородность и экономичность производства извести.
Конкурентные преимущества:
lТрехходовая система давления была принята и много раз усовершенствована для эффективного предотвращения попадания избыточного воздуха в ленту обжига и воздействия на температуру обжига, так что тепло, переносимое известью, текущей от ленты обжига к задней ленте обжига, является ее собственный средний показатель, что позволяет эффективно снизить энергопотребление и потребление тепла, улучшить качество извести, а уровень выработки и пережога составляет около 5%-6%.
lИнвестиции невелики, стальная конструкция, используемая для 500 тонн, составляет около 370 тонн, прочный материал - 480 тонн, требования к материалам общие, кирпич специальной формы отсутствует, а системное оборудование меньше, чем у других типов печей.
lОперация проста, производительность высокая, себестоимость низкая.
lВысокая гибкость производства позволяет производить известковую продукцию, необходимую во всех сферах жизни.