Kalkschachtovens: onthulling van de kern van de kalkproductie

Kalk, een veelzijdig mineraal, speelt een cruciale rol in diverse industrieën. Industrieën zijn voor talloze doeleinden afhankelijk van kalk, waaronder bodemstabilisatie en waterzuivering, en als cruciaal onderdeel bij de productie van staal, papier en chemicaliën. Een kalkschachtoven is een soort thermische apparatuur voor het continu calcineren van klinker. Er zijn veel soorten specificaties. Deze ovens vormen innovatieve pijlers die het productielandschap efficiënt en flexibel vormgeven.

Classificatie van kalkschachtovens

Er zijn veel soorten schachtovens, die kunnen worden geclassificeerd op basis van verschillende kenmerken:

lvolgens het gecalcineerde materiaal

De verschillende gecalcineerde materialen kunnen worden onderverdeeld in dolomietschachtoven (calcineringstemperatuur 1600 ~ 1650 ℃); Kalkschachtoven (calcineringstemperatuur 1200 ~ 1300 ℃); Magnesietschachtoven (calcineringstemperatuur 1600 ~ 1650 ℃); Hoge aluminium schachtoven (calcineringstemperatuur 1450 ~ 1650 ℃); Kleischachtoven (smeedtemperatuur 1300 ~ 1400 ℃).

lafhankelijk van het brandstofverbruik

Afhankelijk van de verschillende soorten brandstof die worden gebruikt, kan deze worden onderverdeeld in een schachtoven voor vloeibare brandstof (zware olie als brandstof); Schachtoven voor vaste brandstoffen (cokes, antraciet als brandstof); Gasbrandstofschachtoven (cokesovengas, hoogovengas, calciumcarbidestaartgas, productiegas, aardgas, enz.).

lvolgens de luchttoevoermethode

Volgens de verschillende luchttoevoermodi kan deze worden onderverdeeld in een schachtoven met drukventilatie, een schachtoven met extractieventilatie en een schachtoven met gebalanceerde ventilatie. De drukventilatieschachtoven is afhankelijk van ventilatordrukventilatie en positieve drukwerking in de oven; De schachtoven met afzuigventilatie is afhankelijk van de ventilator met geïnduceerde trek om de ventilatie in de oven en de onderdrukwerking van de oven te realiseren. Een oven met gebalanceerde ventilatieschacht is afhankelijk van de gezamenlijke werking van een ventilator en ventilator met geïnduceerde trek, de negatieve druk van de bovenkant van de oven en de positieve druk van de bodem van de oven, en bereikt een evenwichtige ventilatie door de ventilatorfrequentie aan te passen.

Gasgestookte schachtoven.

lvolgens de vorm van het ovenlichaam

Afhankelijk van de vorm van het ovenlichaam kan deze worden verdeeld in een oven met rechte tonschacht, vaasschachtoven, halterschachtoven, trompetschachtoven en schachtoven met rechthoekige doorsnede. Verticale schachtoven is cilindervormig met dezelfde bovenste en onderste binnendiameter, die verschillende brandstoffen kan gebruiken, dus wordt deze veel gebruikt. Wanneer het materiaal in de oven van boven naar beneden beweegt, krimpt het volume van het materiaal tijdens het calcineren, waardoor er een ringopening ontstaat tussen het materiaal en de ovenwand, wat resulteert in minder weerstand rond de oven dan de weerstand in het midden van de oven. bij ongelijkmatige ventilatie van hetzelfde gedeelte van de schachtoven. Om deze tekortkoming te overwinnen worden de oven met rechte tonschacht, trompetschachtoven, vaasschachtoven en halterschachtoven gevormd. Oven met zware olie en gas als brandstof, omdat het cirkelvormige gedeelte wordt beperkt door de diepte van de vlampenetratie, kan het volume van de oven niet te groot zijn, het ontwerp van een groot volume zware olie- en gasschachtoven moet een rechthoekige doorsnede, deze oven is een schachtoven met rechthoekige doorsnede.

Working Principle

Basis componenten

1. De ovenschaal

De ovenschaal dient als basis en huisvest het kalkproductieproces. Het ontwerp beïnvloedt factoren zoals warmteverdeling en duurzaamheid.

2. De brander

In het hart van kalkschachtovens bevindt zich de brander, een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het initiëren van de hoge temperatuurreacties die essentieel zijn voor de kalkproductie.

3. Het koelsysteem

Efficiënte koeling staat voorop. We onderzoeken de koelsystemen die in kalkschachtovens worden gebruikt om een ​​optimale productkwaliteit en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Kalkproductieproces

1. Opladen en voorverwarmen

We begrijpen de beginfasen en verdiepen ons in de laad- en voorverwarmingsprocessen, waardoor de weg wordt geëffend voor efficiënt calcineren.

2. Calcineren

De kern van de kalkproductie, calcineren, omvat reacties bij hoge temperaturen waarbij kalksteen in kalk wordt omgezet. Wij belichten deze transformatieve fase.

3. Koeling en afvoer

Na het calcineren ondergaat de kalk een afkoeling. We ontrafelen de betekenis van gecontroleerde koeling en het daaropvolgende afvoerproces.

Factoren die de kalkkwaliteit beïnvloeden

lTemperature Control

Het handhaven van een optimaal temperatuurniveau is cruciaal voor een kwalitatieve kalkproductie. We onderzoeken de fijne kneepjes van temperatuurcontrolemechanismen.

lVerblijftijd in de oven

De duur van de kalk in de oven beïnvloedt de kenmerken ervan. Wij onderzoeken het belang van verblijftijd voor de kalkkwaliteit.

lKwaliteit van kalksteenvoer

De kwaliteit van de grondstof is van belang. We bespreken hoe de kalksteenvoeding de algehele kwaliteit van de geproduceerde kalk beïnvloedt.

Voordelen van kalkschachtovens

lenergie-efficiëntie

Kalkschachtovens blinken uit in energie-efficiëntie. We verdiepen ons in de mechanismen die ze milieuvriendelijk en economisch levensvatbaar maken.

lFlexibiliteit in grondstoffengebruik

Flexibiliteit is een belangrijk voordeel. We onderzoeken hoe kalkschachtovens verschillende grondstoffen herbergen, waardoor hun aanpassingsvermogen wordt vergroot.

lCompact ontwerp

Compactheid is een kenmerk van kalkschachtovens. We benadrukken het ruimtebesparende ontwerp dat bijdraagt ​​aan hun brede toepasbaarheid