Kalksenige Ovens: Ontdekken Van Het Kernproces In Kalkproductie

Kalk, een veelzijdige mineraal, speelt een sleutelrol in diverse industrieën. Bedrijven vertrouwen op kalk voor verschillende doeleinden, zoals bodemstabilisatie, waterbehandeling en als cruciaal onderdeel bij de productie van staal, papier en chemicaliën. Een kalkschachtkil is een soort thermisch apparaat voor continue brand van clinker. Er zijn vele soorten specificaties. Deze kilnen staan als innovatieve pijlers bekend, die het productielandschap vormgeven met efficiëntie en flexibiliteit.

Classificatie van Kalkschachtkilnen

Er zijn veel typen schachtkilnen, die kunnen worden ingedeeld volgens verschillende kenmerken:

L volgens het geroosterde materiaal

De verschillende gekalkte materialen kunnen worden onderverdeeld in dolomiet schachtoven (kalktemperatuur 1600 ~ 1650℃); Kalk schachtoven (kalktemperatuur 1200 ~ 1300℃); Magnesiëenschachtoven (kalktemperatuur 1600 ~ 1650℃); Hoogaluminiumschachtoven (kalktemperatuur 1450 ~ 1650℃); Kleischachtoven (smeedtemperatuur 1300 ~ 1400℃).

L volgens het gebruik van brandstof

Volgens de verschillende soorten gebruikte brandstoffen kan het worden onderverdeeld in vloeibare brandstof schachtoven (zware olie als brandstof); Vaste brandstof schachtoven (kokskool, steenkool als brandstof); Gasbrandstof schachtoven (koksgas, blastoffergas, calciumcarbide restgassen, producentgas, aardgas, enz.).

L volgens de luchtvoorzieningsmethode

Volgens de verschillende luchtvoorzieningsmodi kan het worden onderverdeeld in een drukventilatie schachtoven, extractieventilatie schachtoven en een gebalanceerd ventilatie schachtoven. De drukventilatie schachtoven werkt met behulp van blowerdrukventilatie en positieve drukbewerking in de oven; De extractieventilatie schachtoven leunt op de uitlaatventilator om ventilatie in de oven te realiseren en negatieve drukbewerking van de oven. De gebalanceerd ventilatie schachtoven leunt op de gezamenlijke werking van de uitlaatventilator en de blower, de negatieve druk aan de top van de oven en de positieve druk aan de bodem van de oven, en bereikt gebalanceerde ventilatie door de ventilatorfrequentie aan te passen.

Gasgestuurde schachtoven.

L volgens de vorm van het ovenlichaam

Op basis van de vorm van het kilnlichaam kan het worden onderverdeeld in een rechte cilinderkiln, vaaskiln, dompelkiln, trompetkiln en rechthoekige sectiekiln. De verticale schachtoven is cilindervormig met dezelfde boven- en onderste binnen diameter, wat verschillende brandstoffen toelaat, waardoor het breed wordt toegepast. Wanneer het materiaal in de oven van boven naar beneden beweegt, neemt het volume van het materiaal tijdens het verbranden af, waardoor er een ringvormige ruimte ontstaat tussen het materiaal en de kilnwand. Dit resulteert in minder weerstand rondom de oven dan in het midden van de oven, wat ongelijke ventilatie veroorzaakt in dezelfde sectie van de schachtoven. Om deze tekortkoming te overwinnen zijn de rechte cilinderkiln, trompetkiln, vaaskiln en dompelkiln ontworpen. Voor ovens die zware olie en gas als brandstof gebruiken, wordt de circulaire sectie beperkt door de diepte van de vlamdoordringing, waardoor het volume van de oven niet te groot mag zijn. Het ontwerp van een grote zware olie- en gas-schachtoven vereist het gebruik van een rechthoekige sectie, en deze oven wordt een rechthoekige sectieschachtoven genoemd.

Werkingsprincipe

Basiscomponenten

1. De Kliniekas

De kliniekas dient als de basis, waarin het kalkproductieproces plaatsvindt. Het ontwerp beïnvloedt factoren zoals warmteverdeling en duurzaamheid.

2. De Brander

In het hart van kalkschachtovens ligt de brander, een cruciaal onderdeel dat verantwoordelijk is voor het initiëren van de hoge-temperatuurreacties die essentieel zijn voor kalkproductie.

3. Het Koelsysteem

Efficiënt afkoelen is van vitaal belang. We bekijken de koelsystemen die worden gebruikt in kalkschachtovens om optimale productkwaliteit en langere levensduur van het apparaat te waarborgen.

Kalkproductieproces

1. Inladen en Voorverhitten

Door de beginstages te begrijpen, duiken we dieper in op het inladen en voorverhitten proces, wat de basis legt voor efficiënte calcinatie.

2. Verbranding

De kern van kalkproductie, calcineren, omvat hoge-temperatuurreacties die kalksteen in kalk transformeren. We verduidelijken deze transformatiefase.

3. Afkoeling en Uitlaad

Na het calcineren ondergaat de kalk afkoeling. We leggen de betekenis van gecontroleerde afkoeling en het volgende uitlaadproces uit.

Factoren die invloed hebben op de kalkkwaliteit

L Temperatuurregeling

Het behouden van optimale temperatuur niveaus is cruciaal voor kwaliteitsvolle kalkproductie. We onderzoeken de nuances van temperatuurbesturingssystemen.

L Verblijftijd in de kiln

De duur waarin de kalk zich in de kiln bevindt beïnvloedt zijn kenmerken. We onderzoeken de belangrijkheid van de verblijftijd voor de kalkkwaliteit.

L Kwaliteit van de kalkstenen voedingsstof

De kwaliteit van het grondstoffenmateriaal telt mee. We bespreken hoe de kalksteenvoeding de algemene kwaliteit van de geproduceerde kalk beïnvloedt.

Voordelen van kalksenikoven

L Energie-efficiëntie

Kalksenikoven onderscheiden zich door energieëfficiëntie. We duiken dieper in op de mechanismen die ze milieuvriendelijk en economisch haalbaar maken.

L Flexibiliteit in rauw materiaalgebruik

Flexibiliteit is een belangrijk voordeel. We onderzoeken hoe kalksenikoven verschillende rauwe materialen kunnen verwerken, wat hun aanpassingsvermogen verbetert.

L COMPACT ONTWERP

Compactheid is een kenmerk van kalksenikoven. We benadrukken de ruimtebesparende ontwerp die bijdraagt aan hun breed toepasbaar karakter.