Ringvormige Schacht Kalkoven Voor Hoogopbrengst En Milieuvriendelijke Operaties (ASK)

Omschrijving:

De ringvormige schacht kalkoven staat als een geavanceerd kalkproductiebedrijf in China. Door gebruik te maken van co-current verbranding in zijn ringvormige schacht produceert deze oven kalk met een hogere activiteit, verbeterde thermische efficiëntie en lagere energieverbruik vergeleken met rotatieovens, Fukas ovens en soortgelijke tegenhangers. Opmerkelijk is dat hij gemakkelijk onderhoud vereist, een hoge bedrijfsgraad heeft en een breed scala aan grondstoffen kan verwerken met een compacte voetafdruk. De kalk wordt verbrand in de ringvormige ruimte, wat zorgt voor een uniforme luchtverdeling zonder het nodig te hebben van koelapparatuur voor de oven, wat resulteert in een lage defectiefrequentie en vereenvoudigd onderhoud.

Het gehele proces wordt uitgevoerd onder negatieve druk, wat bijdraagt aan milieubehoud en minimaliseert het gehalte aan zwavel (S) in de verbrande kalk. Deze kalkoven heeft steeds meer erkenning gekregen, vooral onder nationale grote en middelgrote metaalwinbedrijven. Zijn toepassingen omvatten diverse sectoren zoals metaalwinning, chemische productie, papiermakerij en bouwmaterialen, wat weerspiegelt zijn toenemende populariteit en effectiviteit.

Processtroom:

De 500-ton ringas-kalkoven is een voorbeeldig model met een systematische processtroom. Het heeft branders op boven- en onderlaag, waarbij elk laag zes gelijkmatig verdeelde branders heeft, 3,9 meter van elkaar verwijderd met een verschil van 30 graden. De onderste branders bepalen de countercurrent- en downstream-verkalkingzones. De verbrandingskamers bevatten boogbruggen gemaakt van vuurwerend materiaal, wat zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van hete gas door het materiaallager.

Bestaande uit binnen- en buitencilinders vormt de ringvormige mouwactieve kalkoven een ringvormige ruimte voor de calcinatie van kalksteen. Ingedeeld in voorkoortings-, tegenvoer calcinatie-, medevervoer calcinatie- en koelzones, houdt de oven optimale condities aan voor een gelijkmatige calcinatie van kalksteen. De bovenste binnenmouw, die bovenaan is opgehangen, en de onderste binnenmouw, die in het midden is geplaatst, zijn gemaakt van ketelstaalplaten met vuurwerende materialen voor efficiënte koeling.

Dit ontwerp zorgt ervoor dat er een gelijkmatige druk-, luchtstroom- en temperatuurverdeling is, wat de uniformiteit van de kalksteencalcinatie verbetert, de productkwaliteit verhoogt en de eenheidsverbruik vermindert. De drie zones van de oven zijn gedefinieerd: een 9-meter lange voorkoortingszone (90-140°C tot 850-900°C), een 11-meter lange calcinatiezone (850-900°C tot 900-950°C) en een 7-meter lange koelzone (900-950°C tot 80-130°C).

In de voorverwarmingzone wordt het afvalwarmte verminderd door een bovenste binnenmanschette en warmtewisselaarontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van laag-kalorische gas of hoog-CaCO3 kalksteen. De calcinatiezone herbergt 70-80% van het proces, voornamelijk in de tegenvoets calcinatiezone. De neercalcinatiezone behandelt de resterende 20-30%. De koelzone wisselt efficiënt warmte uit met koude lucht, waardoor de kalktemperatuur wordt verlaagd voordat deze wordt afgevoerd (80-130°C). Deze innovatieve ringvormige schachtlijmsteenkiln optimaliseert niet alleen de productie-efficiëntie, maar toont ook aanpassingsvermogen aan verschillende grondstoffen, wat hem onderscheidt van traditionele lijmsteenkolven.

Concurrerend voordeel:

l De ringvormige schachtlijmsteenkiln heeft de oorspronkelijke positieve drukbedrijfsmodus van de schachtkiln gewijzigd, en nu is er overgegaan op negatieve drukbedrijf zonder rookgas en stofuitstroom, wat gunstiger is voor milieuvereisten.

l De bovenste en onderste lagen zijn gerangschikt met een verschuiving van meerdere brandkamers, en elke brandkamer is verbonden met de binnenbuis via een boogbrug gemaakt van vuursteenmetselwerk, zodat de hoge-temperatuursrook die door verbranding wordt gegenereerd gelijkmatig wordt verdeeld, zodat de steen gelijkmatig kan worden verwarmd.

l De kwaliteit en activiteit van kalk kunnen worden verbeterd door de combinatie van verbranding en kalkstening via de voorverwarmingszone, de bovenste tegengestroom-kalksteningzone, de middelste tegengestroom-kalksteningzone en de onderste co-stroom-kalksteningzone.

l Gebruik de binnenbuis om de primaire brandlucht te voorverwarmen en recycle een deel van de rookgas via de warmte-exchanger om te voorverwarmen en energie-verbruik te verminderen.

l Een hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en gemakkelijke aanpassing.