Gaseigenschappen en behandelingsmethoden van kalkovens

Kalkovens zijn belangrijke apparatuur bij de kalkproductie, die kalksteen door hoge temperaturen afbreekt tot ongebluste kalk en kooldioxide. Bij het productieproces van kalkovens zal er echter veel rookgas vrijkomen, dat veel schadelijke stoffen bevat, wat ernstige gevolgen heeft voor het milieu en de menselijke gezondheid. Daarom is de manier waarop om te gaan met kalkovenrook en de impact ervan op het milieu te verminderen een belangrijke kwestie op het gebied van milieubescherming geworden.

Eigenschappen van rookgas bij de productie van kalkovens

Eerst moeten we de eigenschappen van kalkovenrook begrijpen. Het rookgas van kalkovens bestaat voornamelijk uit kooldioxide, koolmonoxide, stikstofoxide, zwaveloxide, fijnstof, enzovoort. Onder hen zijn kooldioxide en koolmonoxide de belangrijkste broeikasgassen, die een belangrijke impact hebben op de opwarming van de aarde. Stikstofoxiden en zwaveloxiden zijn de belangrijkste luchtverontreinigende stoffen, die ernstige schade toebrengen aan de menselijke gezondheid en het milieu. Fijn stof kan ervoor zorgen dat de luchtkwaliteit verslechtert en de menselijke luchtwegen schaadt. Over het algemeen zijn er de volgende kenmerken:

lHoog vochtgehalte

Het vochtgehalte van ruwe kalksteen en steenkool bedraagt ​​ongeveer 5%, en het drogen in de voorverwarmingssectie zal de overeenkomstige waterstoom produceren en het dauwpunt zal zo hoog zijn als 60℃-70℃. Wanneer de rookgastemperatuur lager is dan de dauwpunttemperatuur zal er gemakkelijk dauw ontstaan ​​in de leiding en stofafscheider, met als gevolg een pastazak.

lHoge temperatuur

Bij de daadwerkelijke productie zal het rookgas binnen het bereik van 200 ℃ worden geregeld, met een bepaalde fluctuatie van de voedingscyclus zal een te lage temperatuur condensatie veroorzaken, een te hoge temperatuur zal energieverspilling veroorzaken, en in speciale gevallen, het materiaal wordt afgesneden tot 350 ℃.

lstoffig

Het type, de kenmerken en de mate van droging van materialen zijn verschillend, dus de grootte van het stofgehalte in het rookgas zal ook anders zijn.

lZwaveldioxide aanwezig

Er zit zwaveldioxide in het rookgas van de productie van kalkovens, en de vochtige omgeving zal de apparatuur en het filtermateriaal aantasten. Het grootste deel van het zwaveldioxide is afkomstig van de verbranding van steenkool met een hoog zwavelgehalte.

Rookgasbehandelingsmethode

1. Wasmethode:

De wasmethode is om de schadelijke stoffen in het rookgas in het water op te lossen door de vloeistof te besproeien en vervolgens de schadelijke stoffen die in het water zijn opgelost te verwijderen door middel van neerslag, filtratie en andere stappen. Deze methode kan effectief deeltjes en bepaalde schadelijke gassen uit het rookgas verwijderen, maar het behandelde afvalwater moet verder worden behandeld, anders veroorzaakt het secundaire vervuiling van het milieu.

2. Adsorptiemethode

De adsorptiemethode is door het gebruik van adsorbens, de schadelijke stoffen in het rookgas worden geadsorbeerd op het adsorbens, en vervolgens door regeneratie of verbranding en andere stappen worden de schadelijke stoffen die adsorberen op het adsorbens verwijderd. Met deze methode kunnen stikstofoxiden en zwaveloxiden effectief uit het rookgas worden verwijderd, maar de levensduur van het adsorbens is beperkt en moet regelmatig worden vervangen.

3. Ontzwavelings- en denitrificatietechnologie

Dit is een geavanceerde rookgasbehandelingstechnologie, waarmee tegelijkertijd stikstofoxiden en zwaveloxiden uit het rookgas kunnen worden verwijderd. Deze methode omvat voornamelijk natte ontzwaveling en droge ontzwaveling. Natte ontzwaveling is het rookgas door de ontzwavelingsoplossing, zodat de rookgasstikstofoxiden en zwaveloxiden reageren met de ontzwavelingsoplossing om sulfaat en nitraat te produceren; Droge ontzwaveling vindt plaats via de katalysator, de stikstofoxiden en zwaveloxiden in het rookgas reageren met zuurstof om zwaveldioxide en stikstof te produceren.

4. Elektrische stofverwijderingstechnologie

De elektrische stofverwijderingstechnologie vindt plaats via een elektrisch veld met hoge spanning, zodat de deeltjes in het rookgas worden geladen, en vervolgens door het effect van de elektrische veldkracht worden de geladen deeltjes op de elektrodeplaat geadsorbeerd om het doel van het verwijderen van deeltjes te bereiken. Met deze methode kunnen deeltjes uit het rookgas effectief worden verwijderd, maar het energieverbruik is hoog.

Omdat gemengd gestookte kalkschachtoven tot verbranding bij lage temperatuur behoort, liggen stikstofoxiden onder normale omstandigheden binnen het normale bereik, heeft uitlaatgasbehandeling alleen ontzwaveling van stofverwijdering nodig, stofverwijdering wordt over het algemeen gebruikt cycloonstofafscheider en zakpulsstofafscheider kan zijn, ontzwaveling wordt over het algemeen gebruikt als dubbele alkali-ontzwaveling, kalk en natriumalkali (Na2CO3 of NaOH) als ontzwavelingsmiddel. De ontzwavelingsoplossing wordt buiten de toren gecirculeerd. Na de rookgasbehandeling voldoen fijnstof ≤10 mg/Nm3 en zwaveldioxide ≤50 mg/Nm3 aan de standaard emissienormen. Het ontzwavelde materiaal in het zwembad wordt gerecycled na neerslag en regeneratie, en het sediment is gips, dat wordt gefilterd door de plaat- en framefilterpers en wordt gebruikt als bouwmateriaal