Ringvormige schachtoven met hoge activiteitswaarde op basis van Chinese technologie (CASK)

Beschrijving:

De parameters van de Chinese ringvormige schachtoven zijn nauwkeurig afgestemd om ongeëvenaarde prestaties te bereiken. Van temperatuurregeling tot rotatiesnelheid, elk aspect is met precisie gekalibreerd, waardoor veelzijdige toepassingen in diverse industrieën mogelijk zijn. Deze oven is verkrijgbaar in meerdere modellen, die tegemoetkomen aan specifieke behoeften en schaalvereisten, waardoor het een veelzijdige aanwinst is voor bedrijven.

Naast zijn technische bekwaamheid heeft de Chinese ringvormige schachtoven ook zijn sporen verdiend in de praktijk. De toepassingen ervan bestrijken een breed spectrum: van de productie van cement tot het calcineren van mineralen en nog veel meer.

Processtroom:

De 500 ton zware kalkoven met ringvormige schacht dient als voorbeeldmodel en wordt gekenmerkt door een goed gedefinieerde processtroom. Het omvat bovenste en onderste lagen branders, waarbij elke laag bestaat uit zes gelijkmatig verdeelde branders die 3.9 meter uit elkaar zijn geplaatst met een tussenruimte van 30 graden. De onderste branders bakenen de tegenstroom- en stroomafwaartse calcineringszones af, met verbrandingskamers met boogbruggen gemaakt van vuurvaste materialen voor de uniforme verdeling van heet gas door het materiaalbed.

De actieve kalkoven met ringvormige huls is gebouwd met binnen- en buitencilinders en creëert een ringvormige ruimte voor het calcineren van kalksteen. Deze ruimte is verdeeld in voorverwarmings-, tegenstroomcalcinatie-, gelijkstroomcalcinatie- en koelzones, waardoor optimale omstandigheden worden gehandhaafd voor een consistente kalksteencalcinatie. De bovenste binnenhuls, opgehangen aan de bovenkant, en de onderste binnenhuls, gelegen in het midden, zijn vervaardigd uit ketelstaalplaten met vuurvaste materialen om een ​​efficiënte koeling mogelijk te maken.

Dit zorgvuldige ontwerp zorgt voor een uniforme druk-, luchtstroom- en temperatuurverdeling, waardoor de uniformiteit van het calcineren van kalksteen wordt verbeterd, de productkwaliteit wordt verbeterd en het verbruik per eenheid wordt verminderd. De oven is opgedeeld in drie afzonderlijke zones: een voorverwarmingszone van 9 meter (90-140°C tot 850-900°C), een calcineringszone van 11 meter (850-900°C tot 900-950°C), en een koelzone van 7 meter (900-950°C tot 80-130°C).

In de voorverwarmingszone wordt afvalwarmte geminimaliseerd door een bovenste binnenmantel en een ontwerp van een warmtewisselaar, waarbij gebruik wordt gemaakt van laagcalorisch gas of kalksteen met een hoog CaCO3-gehalte. De calcineringszone, die 70-80% van het proces uitmaakt, werkt voornamelijk in de tegenstroomcalcineringszone, terwijl de stroomafwaartse calcineringszone de resterende 20-30% afhandelt. De koelzone wisselt op efficiënte wijze warmte uit met koude lucht, waardoor de kalktemperatuur vóór afvoer wordt verlaagd (80-130°C). Deze innovatieve kalkoven met ringvormige schacht optimaliseert niet alleen de productie-efficiëntie, maar demonstreert ook het aanpassingsvermogen aan verschillende grondstoffen, waardoor deze zich onderscheidt van traditionele kalkovens.

Concurrerend Voordeel:

lDe kalkoven met ringvormige as is overgestapt van de oorspronkelijke werkingsmodus met positieve druk naar werking met negatieve druk, waardoor de overstroming van rookgassen en stof wordt geëlimineerd en de eisen op het gebied van milieubescherming beter worden nageleefd.

lMeerdere verbrandingskamers zijn strategisch verspringend op de bovenste en onderste lagen gerangschikt. Elke kamer is verbonden met de binnencilinder via een boogbrug gemaakt van vuurvast metselwerk. Dit ontwerp zorgt voor een uniforme verdeling van de rook op hoge temperatuur die wordt gegenereerd tijdens de verbranding, waardoor een gelijkmatige verwarming van de steen wordt vergemakkelijkt.

lOptimale kalkcalcineringskwaliteit en -activiteit worden bereikt door een combinatie van calcineringsfasen, waaronder de voorverwarmingszone, de bovenste tegenstroomcalcineringszone, de middelste tegenstroomcalcineringszone en de onderste meestroomcalcineringszone.

lDe binnenste cilinder wordt gebruikt om de primaire verbrandingslucht voor te verwarmen, en een deel van het rookgas wordt gerecycled via een warmtewisselaar om het totale energieverbruik verder voor te verwarmen en te verminderen.

lMet een hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en handige instelmogelijkheden vertegenwoordigt deze kalkoven met ringvormige schacht een technologisch geavanceerde en gebruiksvriendelijke oplossing.