Alle Categorieën

Verticale Kalkoven

homepage >  Producten >  Verticale Kalkoven

Energiebesparende Dubbele Schacht Kalkoven Voor Kalkproductie

Energiebesparende Dubbele Schacht Kalkoven Voor Kalkproductie

Capaciteit: 300-800 t/d (aanpasbaar)
Kalksteen deeltjesgrootte: 30-60mm; 40-80mm
brandstof: gas, olie, verpulverd kool, etc.
Activiteitsgraad: 360-400 ml
Kenmerken: Chinese Maerz kiln, grote voedingsdeeltjesgrootte, hoge prijs, meest energiebesparend, verschillende brandstoffen beschikbaar, en hoogste activiteitswaarde.

  • overzicht

  • Navraag

  • Gerelateerde producten


Beschrijving:

De Double Shaft Lime Kiln staat als een hoogtepunt van innovatie in de kalkproductie, met snijrandtechnologie en efficiëntie. Deze robuuste kil is zorgvuldig ontworpen om kalksteen om te zetten in hoogwaardige kalk met ongeëvenaarde precisie. Het dubbele schachtdesign garandeert optimale thermische verwerking, wat uniformiteit in productkwaliteit waarborgt.

Gemaakt van duurzame materialen biedt de kil langdurigheid en veerkracht, waarmee het de eisen van continue bedrijfsvoering aankan. De zorgvuldige aandacht voor detail strekt zich uit tot de afmetingen en parameters, waarbij een delicate balans wordt gevonden tussen compactheid en hoge-capaciteitskalkproductie. Zijn veelzijdige aard past zich aan verschillende soorten kalksteen aan, waardoor het een flexibele oplossing biedt voor diverse industriële toepassingen.

Structurele kenmerken:

Verbranding in een dubbele schacht kalkoven treedt altijd op wanneer de brandlucht en brandstof omlaag stromen. In elke oven daalt ook de kalksteen omlaag, een proces dat "co-stroom" wordt genoemd, wat het eerste van de twee kenmerken van de oven is. Een zeer hete vlam stroomt in contact met kalksteen en koelere gas om zo de calcineringsproces af te ronden. De kalksteenaardstof aan het begin van de verbrandingszone mag niet te sterk worden verbrand en de warmte-uitwisselingsnelheid kan hoog zijn. Aan het einde van de koelere verbrandingszone wordt de calcinering van de kalksteen voltooid en krijgt men uniforme lichte calcineringstoestanden.

De tweede kenmerk van de Dubbele As Kalkoven is het "regeneratieve" warmteopslagproces, dat plaatsvindt in de voorverwarmingzone. In dit gebied wordt de kalksteen een enorme warmteruilende, waarbij hij warmte opneemt uit de afvoergasen en de temperatuur van de gasen drastisch verlaagt tot zeer lage temperaturen. In de volgende cyclus wordt een deel van de opgeslagen warmte vrijgegeven in de ingezogen brandlucht, waardoor de brandlucht wordt opgewarmd tot brandtemperatuur voordat deze in aanraking komt met het brandstof. Dit proces is zeer efficiënt en de warmte van het afvoergas wordt volledig benut, wat de belangrijkste reden is voor de uitzonderlijk hoge thermische efficiëntie van de Dubbele As Kalkoven.

Concurrerend voordeel:

L Hoge efficiëntie; Het proces van een dubbele kalkoven kan volledig gebruikmaken van de warmte-energie van het brandstof en de productie van kalk verhogen. In vergelijking met traditionele kalkovens kan de productie van kalk bij dubbele as kalkovens met 20% tot dertig procent toenemen.

L Uitmuntende kwaliteit: in het proces van de dubbele kalkoven. Kalksteen wordt bij hoge temperaturen gecalcineerd, wat een betere ontbinding en productie van kalk oplevert. Verder worden onreinigheden uit de kalksteen verwijderd, waardoor de door de dubbele kalkovens geproduceerde kalk beter is. Deze is geschikter voor industriële en bouwtoepassingen.

L Energiebesparing: In het proces van de dubbele schacht kalkoven vindt er een indirecte warmteuitwisseling plaats tussen de kalksteen in de voorverhittingenkamer en de hoge-temperatuur rookgassen in de brandkamer. Dit verwarmt de kalksteen en vermindert het brandstofverbruik. In vergelijking met traditionele kalkovens kan de dubbele kalkoven 20% tot 30% brandstof besparen.

L Milieuvriendelijk: Dubbel kalkovenproces. De hoge-temperatuur rookgassen in de verbrandingskamer kunnen de onreinigheden in de kalksteen meenemen en de milieuvervuiling verminderen. Tegelijkertijd is de dubbele-as kalkoven nog steeds OK. Het wordt gecombineerd met milieubeschermingsfaciliteiten zoals stofremovend apparatuur om emissies in het kalkproductieproces te verminderen.

Neem contact op