Giriş
Kireçli kalsinasyon tesisi prosesi, kireç taşı kayalarının yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılmasıyla kireç elde edilmesini amaçlayan bir süreçtir. Kireç, çelik yapımı, kağıt üretimi ve su tedavisi gibi birçok endüstriyel işlemin önemli bir bileşeni olan maddedir. Cement International Engineering kireç kalsinasyonu için döner fırın çökelin kalsinasyonu süreci üç ana adıma bölünebilir: Önısınma, Kalsinasyon ve Soğutma. Çökelin kalsinasyon tesisleriyle ilgili avantajları, yenilikleri, güvenlik önlemleri ve hizmetleri ele alacağız.
Kireç yakma tesisi süreci sayısız avantaja sahiptir. İlk olarak, harika bir reaktiviteye sahiptir, bu da çeşitli endüstriyel süreçlerde diğer maddelerle karıştırıldığında çok hızlı bir şekilde tepki vermesi anlamına gelir. İkinci olarak, Cement International Engineering'den üretilen kireç çöp kireç işleme süreci yüksek bir saflik seviyesine sahiptir ki bu da endüstriyel süreçleri kontamine edecek herhangi bir kirletici maddeden özgür olduğundan emin olur, böylece üretkenlik seviyelerini korur. Üçüncü olarak, kalsinasyon süreciyle üretilen çimento harikulade desülürizasyon özelliklerine sahiptir ki bu da duman gazındaki ve diğer endüstriyel süreçlerdeki sülfür içeriğini azaltmak için mükemmel bir seçen seçimidir.
Güvenlik, çimento kalsinasyon tesisindeki işlemin önceliği olan bir faktördür. Bu Cement International Engineering Kaynaktaş yanma tesisi süreci tesisi, işçilerin güvenliğinin iyi korunduğu several güvenlik özellikleri ile tasarlanmıştır. Ağır iş yükünden ve ısıya ve işleme çimento maruz kalma ile ilgili sağlık tehlikesini azaltmak için tesise tam otomatik bir işlem modu benimsenmiştir ki bu da kazaların riskini azaltır. Ayrıca, sıcaklık ve gaz akış hızı gibi tesisten kritik yönleri güvende tutmak için güvenliğin sağlanması amacıyla güvenlik sensörleri, kameralar ve alarmlar gibi yenilikler kullanılmaktadır.
Çökelikli kireç işleme tesisi prosesi, çelik imalatı, kağıt üretimi ve metal erime gibi farklı endüstriyel süreçlerde kullanılabilir. Çelik imalatında, Cement International Engineering, katıksız hale getirme ve şlam oluşumunu azaltma amacıyla kullanılır. Kağıt üretiminde ise kireç, kağıdın parlaklığını artırmak ve dayanıklılığını sağlamak için kullanılır. Kirecin su tedavisi uygulamalarında pH düzeylerinin düzenlemesi ve katıksızların kaldırılması ile ilgilidir. Kireci kullanmak için, ihtiyaç duyulan endüstriyel proseslere gradually eklenmesi gerekir. kireç kalsinasyon tesisi katıksız hale getirme ve şlam oluşumunu azaltma amacıyla kullanılır. Kağıt üretiminde kireç, kağıdın parlaklığını artırmak ve gücünü sağlamaya yardımcı olmak için kullanılır. Su tedavisinde kirecin kullanımı, pH düzeylerinin düzenleme ve katıksızların kaldırılması ile ilgilidir. Kireç kullanılmak için, bu maddelerin endüstriyel prosese gerekli şekilde yavaş yavaş ilave edilmesi gerekir.
şirket, mühendislik tasarımı ve program tasarımı, özel ekipman tedariki, montaj ve hizmetBEDAVA eğitim, fırın hizmeti, fırın başlangıcı, enerji tasarrufu ve sürdürLEBILIRLİKLI çökelik dikey fırınun üretim ulaşımı üzerine odaklandı. şirket, 150m3, 170m3, 250m3, 350m3 vb. farklı hacimlerde aktif fırınlar inşa etmiştir. Başarıyla açıldılar ve notebene sonuçlar gösterdiler! Gaz-yakan fırın, kömür çökelik kalsinasyon tesisı prosesinde geliştirilen teknoloji kullanılarak tasarlanmıştır. Birçok şirkete tasarım sözleşmeleri yapılmıştır.
Uzun süre boyunca, AGICO profesyonel teknik bir takıma sahip oldu, olgun üretim teknolojisi, zengin üretim deneyimi, tam bir kütle fırını üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturdu, enerji tasarrufu ve çevreye karşı duyarlı kireç kütle fırını teknolojisini mükemmel hale getirdi. Bu teknoloji, kireç yakma tesisi süreçlerinde düşük maliyetli yatırım, üst düzey otomasyon, en iyi ürün kalitesi, minimum enerji kullanımı, fırının uzun hizmet ömrü ve çevresel koruma ile karakterize edilir. Genellikle metaller sektöründe, renkli metaller, kimya, inşaat malzemeleri ve çeşitli endüstrilerde, derin işleme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılır.
AGICO, EPC anahtar teslim projelerinde uzmanlaşmış profesyonel teknik bir takıma sahiptir; tasarım, imalat ve kireç yakma tesisi süreçleri, hata ayıklama ve bakım dahil olmak üzere kapsar. Müşterilere tamamlanmış satış öncesi hizmeti, satış sırasında hizmeti ve satış sonrası hizmetini sunar ki, bu da ihtiyaçlarınızıza uygun en yüksek seviyede teknik destek sağlar.
Geçtiğimiz 20 yılda, kireç yakma tesisi süreçleri, kireç fırınları ve çevresel koruma konusunda tamamen otomatik, düşük yatırım, düşük enerji tüketimi gibi özelliklere sahip olan araştırmaya, geliştirmeye, tasarımına ve üretime odaklandık. Kullanılan kireç fırını uzun hizmet ömrüne sahiptir ve bizi mükemmel hizmet ve yüksek kaliteli kireç fırınılarımız nedeniyle güvenebilirsiniz.