Свойства газа и методы обработки печи для обжига извести

Печи для обжига извести являются важным оборудованием при производстве извести, которое работает путем разложения известняка на негашеную известь и углекислый газ при высоких температурах. Однако в процессе производства известковой печи образуется много дымовых газов, которые содержат много вредных веществ, оказывающих серьезное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Поэтому вопрос о том, как бороться с дымом известковых печей и уменьшать его воздействие на окружающую среду, стал важным вопросом защиты окружающей среды.

Свойства дымовых газов при производстве известняка

Во-первых, нам нужно понять свойства дыма печи для обжига извести. Дымовые газы обжиговой печи в основном состоят из диоксида углерода, оксида углерода, оксида азота, оксида серы, твердых частиц и так далее. Среди них углекислый газ и окись углерода являются основными парниковыми газами, которые оказывают важное влияние на глобальное потепление. Оксиды азота и оксиды серы являются основными загрязнителями воздуха, которые наносят серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. Твердые частицы могут привести к ухудшению качества воздуха и нанести вред дыхательной системе человека. В целом имеются следующие характеристики:

lВысокая влажность

Влажность необработанного известняка и угля составляет около 5%, а при сушке в секции предварительного нагрева образуется соответствующий водяной пар, а точка росы достигает 60–70 ℃. Когда температура дымовых газов ниже температуры точки росы, в трубопроводе и пылесборнике легко образуется роса, в результате чего образуется мешок для пасты.

lВысокая температура

В реальном производстве дымовые газы будут контролироваться в диапазоне 200 ℃, при определенных колебаниях цикла подачи слишком низкая температура приведет к конденсации, слишком высокая температура приведет к перерасходу энергии, а в особых случаях материал будет отрезан при температуре до 350 ℃.

lпыльный

Тип, характеристики и степень высыхания материалов различны, поэтому и размер запыленности в дымовых газах также будет разным.

lПрисутствует диоксид серы

В дымовых газах известкового производства содержится диоксид серы, а влажная среда вызывает коррозию оборудования и фильтрующего материала. Большая часть диоксида серы образуется при сжигании угля с высоким содержанием серы.

Метод очистки дымовых газов

1. Метод стирки:

Метод промывки заключается в растворении вредных веществ в дымовых газах в воде путем распыления жидкости, а затем в удалении вредных веществ, растворенных в воде, путем осаждения, фильтрации и других этапов. Этот метод позволяет эффективно удалять частицы и некоторые вредные газы из дымовых газов, но очищенные сточные воды требуют дальнейшей очистки, в противном случае это приведет к вторичному загрязнению окружающей среды.

2. Адсорбционный метод

Метод адсорбции заключается в использовании адсорбента, вредные вещества в дымовых газах адсорбируются на адсорбенте, а затем посредством регенерации или сжигания и других этапов удаляются вредные вещества, адсорбированные на адсорбенте. Этот метод позволяет эффективно удалять оксиды азота и оксиды серы из дымовых газов, однако срок службы адсорбента ограничен и его необходимо регулярно заменять.

3. Технология десульфурации и денитрификации.

Это передовая технология очистки дымовых газов, которая позволяет одновременно удалять оксиды азота и оксиды серы из дымовых газов. Этот метод в основном включает в себя мокрую десульфурацию и сухую десульфуризацию, мокрая десульфурация представляет собой прохождение дымовых газов через раствор для десульфурации, так что оксиды азота и оксиды серы дымовых газов реагируют с раствором для десульфурации с образованием сульфата и нитрата; Сухая десульфурация осуществляется через катализатор, оксиды азота и оксиды серы в дымовых газах реагируют с кислородом с образованием диоксида серы и азота.

4. Технология электрического пылеудаления.

Технология электрического удаления пыли заключается в использовании электрического поля высокого напряжения, так что частицы в дымовых газах заряжаются, а затем под действием силы электрического поля заряженные частицы адсорбируются на электродной пластине для достижения цели удаления частиц. Этот метод позволяет эффективно удалять частицы из дымовых газов, но потребление энергии велико.

Поскольку шахтная печь для извести смешанного обжига относится к низкотемпературному сжиганию, при нормальных обстоятельствах оксиды азота находятся в пределах нормального диапазона, обработка выхлопных газов требует только удаления пыли, десульфуризации, для удаления пыли обычно используется циклонный пылесборник и может быть мешочный импульсный пылесборник, Для десульфурации обычно используется двойная щелочная десульфуризация, известь и натриевая щелочь (Na2CO3 или NaOH) в качестве десульфурирующего агента. Раствор для десульфуризации циркулирует за пределами башни. После очистки дымовых газов твердые частицы ≤10 мг/Нм3 и диоксид серы ≤50 мг/Нм3 соответствуют стандартным стандартам выбросов. Десульфурированная вода в бассейне перерабатывается после осаждения и регенерации, а осадок представляет собой гипс, который фильтруется пластинчатым и рамным фильтр-прессом и используется в качестве строительных материалов.