Свойства газа и методы его очистки в известняковой печи

Кальцонные печи являются важным оборудованием в производстве извести, которое работает за счет разложения известняка наquicklime и углекислый газ при высоких температурах. Однако, в процессе производства в кальцонной печи образуется много дымовых газов, которые содержат большое количество вредных веществ, что оказывает серьезное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. Поэтому, как справиться с дымом кальцонной печи и снизить его влияние на окружающую среду, стало важной экологической проблемой.

Свойства дымовых газов в производстве кальцонной печи

Прежде всего, нам нужно понять свойства дыма из известковой печи. Газы сброса из известковой печи в основном состоят из углекислого газа, угарного газа, оксидов азота, оксидов серы, твердых частиц и т.д. Среди них, углекислый газ и угарный газ являются основными парниковыми газами, которые оказывают важное влияние на глобальное потепление. Оксиды азота и оксиды серы являются основными загрязнителями воздуха, что причиняет серьезный вред здоровью человека и окружающей среде. Твердые частицы могут ухудшать качество воздуха и вредить дыхательной системе человека. В общем, есть следующие характеристики:

л Высокое содержание влаги

Влажность сырой известняковой породы и угля составляет около 5%, и сушка в предварительном нагревательном отделении приведет к образованию соответствующего водяного пара, а точка росы может достигать 60℃-70℃. Когда температура дымовых газов ниже температуры точки росы, в трубопроводе и фильтре легко образуется конденсат, что приводит к засорению.

л Высокая температура

В реальном производстве температура дымовых газов будет контролироваться в пределах 200℃, с определенными колебаниями цикла подачи. Слишком низкая температура может вызвать конденсацию, слишком высокая — привести к потере энергии, а в особых случаях подача материала может быть прекращена при температуре до 350℃.

л пыльный

Тип, характеристики и степень сушки материалов различны, поэтому величина содержания пыли в дымовых газах также будет различной.

л Присутствует диоксид серы

В дымовых газах производства известковых печей содержится диоксид серы, который в условиях повышенной влажности может корродировать оборудование и фильтрующий материал. Большая часть диоксида серы образуется при сжигании угля с высоким содержанием серы.

Метод обработки дымовых газов

1. Метод мойки:

Метод мойки заключается в растворении вредных веществ в газах сжигания в воде путем распыления жидкости, а затем удалении вредных веществ, растворенных в воде, через осаждение, фильтрацию и другие этапы. Этот метод может эффективно удалять частицы и некоторые вредные газы из газов сжигания, но обработанные сточные воды требуют дальнейшей обработки, иначе они могут вызвать вторичное загрязнение окружающей среды.

2. Метод адсорбции

Метод адсорбции заключается в использовании адсорбента для поглощения вредных веществ в газах сжигания на поверхности адсорбента, а затем удалении вредных веществ с адсорбента через регенерацию или сжигание и другие этапы. Этот метод может эффективно удалять оксиды азота и оксиды серы из газов сжигания, но срок службы адсорбента ограничен, и его необходимо регулярно заменять.

3. Технология десульфуризации и денитрификации

Это передовая технология очистки дымовых газов, которая может одновременно удалять оксиды азота и оксиды серы из дымовых газов. Этот метод включает в себя влажную и сухую десульфуризацию. При влажной десульфуризации дымовые газы проходят через десульфуризационный раствор, что приводит к реакции оксидов азота и оксидов серы с раствором с образованием сульфатов и нитратов. Сухая десульфуризация осуществляется через катализатор, при котором оксиды азота и оксиды серы в дымовых газах реагируют с кислородом, образуя диоксид серы и азот.

4. Технология электрофильтрации

технология электрофильтрации использует высоковольтное электрическое поле, заставляющее частицы в дымовых газах заряжаться, а затем под действием электрического поля заряженные частицы оседают на электродной пластине для достижения цели удаления частиц. Этот метод может эффективно удалять частицы из дымовых газов, но потребляет много энергии.

Поскольку вертикальная печь для обжига извести с смешанным горением относится к низкотемпературному сгоранию, при обычных обстоятельствах оксиды азота находятся в нормальном диапазоне, и очистка отходящих газов требует только удаления пыли и десульфуризации. Для удаления пыли обычно используют циклонный пылеуловитель и мешочный импульсный пылеуловитель, а для десульфуризации обычно применяется двойной щелочной метод с использованием извести и щелочи на основе натрия (Na2CO3 или NaOH) как реагентов для десульфуризации. Раствор десульфуризации циркулирует за пределами башни. После очистки отходящих газов содержание твердых частиц ≤10 мг/Нм3, а диоксида серы ≤50 мг/Нм3 соответствуют стандартам выбросов. Десульфуризированный материал в бассейне после осаждения и регенерации повторно используется, а осадок представляет собой гипс, который фильтруется пресс-фильтром и используется как строительный материал.