Печь для обжига извести с кольцевым валом для высокопроизводительной и экологически чистой эксплуатации (ASK) Россия

Описание:

Кольцевая шахтная печь для обжига извести является передовым предприятием по производству извести в Китае. Благодаря прямоточному обжигу внутри кольцевой шахты эта печь дает известь с превосходной активностью, повышенным тепловым КПД и пониженным потреблением энергии по сравнению с вращающимися печами, печами Фукас и аналогичными аналогами. Примечательно, что он отличается простотой обслуживания и высокой производительностью, а также возможностью работы с широким спектром сырья при компактных размерах. Известь подвергается обжигу в кольцевом пространстве, что обеспечивает равномерное распределение воздуха без необходимости использования оборудования для охлаждения печи, что приводит к снижению частоты отказов и упрощению технического обслуживания.

Весь процесс протекает под отрицательным давлением, что способствует сохранению окружающей среды и минимизирует содержание серы (S) в негашеной извести. Эта печь для обжига извести завоевала все большее признание, особенно среди отечественных крупных и средних металлургических предприятий. Его применение охватывает различные отрасли, такие как металлургия, химическое производство, производство бумаги и строительных материалов, что отражает его растущую популярность и эффективность.

Поток процесса:

Кольцевая шахтная печь для обжига извести емкостью 500 тонн представляет собой образцовую модель с систематическим технологическим процессом. Он имеет верхний и нижний уровни горелок, каждый уровень состоит из шести равномерно распределенных горелок, расположенных на расстоянии 3.9 метра друг от друга с разницей в 30 градусов. Нижние горелки определяют противоточные и последующие зоны обжига. В камерах сгорания имеются арочные перемычки из огнеупорных материалов, обеспечивающие равномерное распределение горячего газа по слою материала.

Состоящая из внутреннего и внешнего цилиндров, кольцевая печь для обжига известняка с активным рукавом образует кольцевое пространство для обжига известняка. Разделенная на зоны предварительного нагрева, противоточного обжига, прямоточного обжига и зоны охлаждения, печь поддерживает оптимальные условия для равномерного обжига известняка. Верхняя внутренняя втулка, подвешенная сверху, и нижняя внутренняя втулка, расположенная посередине, изготовлены из пластин котловой стали с огнеупорными материалами для эффективного охлаждения.

Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение давления, воздушного потока и температуры, повышая однородность обжига известняка и качество продукции, а также снижая расход единицы продукции. Определены три зоны печи: 9-метровая зона предварительного нагрева (от 90-140°С до 850-900°С), 11-метровая зона обжига (от 850-900°С до 900-950°С) и 7-метровая зона обжига. -метровая зона охлаждения (от 900-950°С до 80-130°С).

В зоне предварительного нагрева отходящее тепло сводится к минимуму благодаря конструкции верхнего внутреннего рукава и теплообменника, в котором используется низкокалорийный газ или известняк с высоким содержанием CaCO3. В зоне обжига происходит 70-80% процесса, преимущественно в зоне противоточного обжига. Последующая зона обжига обрабатывает оставшиеся 20-30%. Зона охлаждения эффективно обменивается теплом с холодным воздухом, снижая температуру извести перед выпуском (80-130°С). Эта инновационная кольцевая шахтная печь для обжига извести не только оптимизирует эффективность производства, но и обеспечивает адаптируемость к различному сырью, что отличает ее от традиционных печей для обжига извести.

Конкурентные преимущества:

lКольцевая шахтная печь для обжига извести изменила первоначальный режим работы шахтной печи с положительным давлением, и теперь она изменилась на работу с отрицательным давлением без перелива дымовых газов и пыли, что в большей степени соответствует требованиям защиты окружающей среды.

lВерхний и нижний слои расположены в шахматном порядке из нескольких камер сгорания, и каждая камера сгорания соединена с внутренним цилиндром через арочный мост из огнеупорной кладки, так что высокотемпературный дым, образующийся при сгорании, распределяется равномерно, так что камень можно нагревать равномерно.

lКачество обжига и активность извести можно улучшить путем сочетания обжига и обжига через зону предварительного нагрева, верхнюю зону противоточного обжига, среднюю зону противоточного обжига и нижнюю прямоточную зону обжига.

lИспользуйте внутренний цилиндр для предварительного нагрева первичного воздуха для горения и рециркулируйте часть дымовых газов через теплообменник для предварительного нагрева и снижения энергопотребления.

lВысокая степень автоматизации, простота эксплуатации и удобная регулировка.