Кольцевая вертикальная печь для извести для высокоэффективных и экологичных операций (ASK)

Описание:

Аннулярная шахтная известнячная печь представляет собой современное сооружение для производства извести в Китае. Используя коаксиальную кальцинацию в своей аннулярной шахте, эта печь производит известь с высокой активностью, увеличенной тепловой эффективностью и сниженным потреблением энергии по сравнению с вращающимися печах, печах Фукаса и аналогичными установками. Особо стоит отметить простоту обслуживания, высокий уровень работы и возможность использования широкого спектра сырья при компактных размерах. Процесс кальцинации извести происходит в аннулярном пространстве, что обеспечивает равномерное распределение воздуха без необходимости использования охлаждающего оборудования для печи, что приводит к низкой частоте отказов и упрощенному обслуживанию.

Весь процесс работает под отрицательным давлением, что способствует охране окружающей среды и минимизации содержания серы (S) в обожженной извести. Этот известковый печи получил все большее признание, особенно среди крупных и средних метрологических предприятий страны. Ее применение охватывает различные отрасли, такие как металлургия, химическое производство, целлюлозно-бумажная промышленность и строительные материалы, что отражает растущую популярность и эффективность.

Технологический процесс:

Известковая печь с кольцевой шахтой производительностью 500 тонн является примером модели с системным технологическим потоком. Она имеет верхний и нижний слой горелок, каждый слой с шестью равномерно распределенными горелками, расположенными на расстоянии 3,9 метров друг от друга с разницей в 30 градусов. Нижние горелки определяют зоны противоточной и последующей кальцинации. Комбусторные камеры включают арочные мосты из огнеупорных материалов, обеспечивающих равномерное распределение горячих газов по всей толще материала.

Составляя внутренний и внешний цилиндры, кольцевой рукав активного известнякового обжигового печи формирует кольцевое пространство для обжига известняка. Разделенная на зоны предварительного нагрева, противоточного обжига, прямого обжига и охлаждения, печь поддерживает оптимальные условия для равномерного обжига известняка. Верхний внутренний рукав, подвешенный сверху, и нижний внутренний рукав, расположенный посередине, изготовлены из котловой стали с огнеупорными материалами для эффективного охлаждения.

Этот дизайн обеспечивает равномерное распределение давления, потока воздуха и температуры, повышая равномерность обжига известняка, качество продукции и снижая удельный расход. Три зоны печи определены следующим образом: зона предварительного нагрева длиной 9 метров (90-140°C до 850-900°C), зона обжига длиной 11 метров (850-900°C до 900-950°C) и зона охлаждения длиной 7 метров (900-950°C до 80-130°C).

В зоне предварительного нагрева минимизируется отходящее тепло благодаря верхнему внутреннему рукаву и конструкции теплообменника, использующей низкокалорийный газ или известняк с высоким содержанием CaCO3. В зоне кальцинации происходит 70-80% процесса, преимущественно в зоне противоточного кальцинирования. Нижняя зона кальцинации обрабатывает оставшиеся 20-30%. В охлаждающей зоне эффективно происходит теплообмен с холодным воздухом, снижая температуру извести перед выгрузкой (80-130°C). Этот инновационный кольцевой вертикальный известковый печной комплекс не только оптимизирует производственную эффективность, но и демонстрирует адаптивность к различным сыпучим материалам, отличаясь от традиционных известковых печей.

Конкурентное преимущество:

л Кольцевой вертикальный известковый печной комплекс изменил прежний режим положительного давления шахтной печи, теперь он работает под отрицательным давлением без выбросов дымовых газов и пыли, что более соответствует требованиям охраны окружающей среды.

л Верхние и нижние слои устроены с чередующимся расположением нескольких камер сгорания, и каждая камера сгорания соединена с внутренним цилиндром через арочный мост из огнеупорной кладки, что обеспечивает равномерное распределение высокотемпературного дыма, образующегося при сгорании, чтобы камень нагревался равномерно.

л Качество обжига и активность извести могут быть повышены за счет комбинации обжига через зону предварительного нагрева, верхнюю зону противоточного обжига, среднюю зону противоточного обжига и нижнюю зону прямого потока обжига.

л Используйте внутренний цилиндр для предварительного нагрева первичного воздуха для сгорания и переработайте часть дымовых газов через теплообменник для предварительного нагрева, снижая энергопотребление.

л Высокая степень автоматизации, простое управление и удобная настройка.