Итак, цементная вращающаяся печь — это своего рода большой цилиндр, похожий на пижму, который медленно вращается. Его также нужно нагреть, чтобы основные ингредиенты правильно соединились и превратились в цемент. Производство цемента — энергоемкий процесс, в котором задействовано много тепла, и в результате печь работает очень тепло. Это немного больше процесса, чтобы рассмотреть его поближе, чтобы увидеть, все ли работает.
Сырье загружается в печь, чтобы стать дымящимся, буквально 2700 градусов по Фаренгейту! Жара настолько экстремальна, что материалы подвергаются химическому преобразованию, называемому клинкером. Клинкер ~ Жаростойкая серая структура твердой породы, которая важна в процессе производства цемента. После изготовления клинкера сырье измельчается в мелкий порошок. Ключевым ингредиентом портландцемента является действительно мелкий порошок, который в сочетании с другими ингредиентами становится Cement International Engineering процесс производства извести мы называем цемент.
Это энергоемкий процесс, и это означает, что цемент имеет довольно низкое соотношение затрат и энергии: он стал самым эффективным материалом для строительства зданий, поскольку его основными ингредиентами являются (очень дешевые!) известняк и глина. Буквально каждый шаг этого процесса должен быть тщательно спланирован и выполнен, чтобы создать хороший цемент с наименьшим количеством отходов. Цементная вращающаяся печь используется для катализа этого процесса генерации продукции, делая Cement International Engineering завод по переработке известняка эффективнее. То есть, больше цемента производится из меньшего количества материалов в идеальных условиях.
Для эффективной и правильной работы печи требуются постоянная температура и скорость. Очень низкое качество цемента получается, когда температура и скорость меняются слишком сильно, и он становится отходами. Он применяется для управления температурой печи с использованием систем рекуперации тепла и управляемых компьютером датчиков, которые обеспечивают эффективную и правильную работу, чтобы производство не имело сбоев.
Использование заменителя ископаемого топлива, такого как растительный материал или отходы, является одним из путей к инновационным действиям. Следовательно, Cement International Engineering завод по переработке извести не только снижает загрязнение и выбросы парниковых газов, но и экономит затраты на электроэнергию, поддерживая процесс устойчивым. Что еще интереснее, Ignis оснащен предварительными нагревателями. Предварительные нагреватели могут возвращать до 60% отходящего тепла печи обратно в процесс, что приводит к значительной экономии энергии и снижению затрат на топливо.
Первая из них, зона предварительного нагрева, где сырье доводится примерно до 1,800 градусов по Фаренгейту [982 C]; First °F Up The BaseСамое первое, что вам нужно сделать, это нагреть исходный материал для следующего шага. Затем производство извести из известняка подаются в зону обжига, где температура повышается до 2700 градусов по Фаренгейту. Вот где происходит волшебство!! Клинкер производится из сырья путем термической обработки при температуре более 2,500 градусов.
Наконец, он попадает в зону охлаждения. Теперь клинкер имеет другую, более низкую температуру и его можно просто измельчить в порошок. Это процесс обжига известняка вот как делают цемент. Инициализация загрузок для охлаждения занимает около 2–3 часов. При этом мы занимаемся в основном контролем температуры на каждой стадии процесса и модуляцией скорости, а также другими важными условиями для обеспечения качества производимого цемента.
AGICO — это высококвалифицированная техническая команда, которая специализируется на проектах EPC цементных вращающихся печей, включая проектирование, производство, установку. Компания предлагает полный спектр услуг до, во время и после продажи, включая техническую поддержку, необходимую для удовлетворения потребностей.
В течение длительного времени компания AGICO имеет профессиональную техническую команду, зрелую технологию производства и богатый производственный опыт, формируя системы управления технологией производства шахтных печей полного цикла, делая энергосберегающую и экологически безопасную технологию шахтных печей для обжига извести идеальной. Технология представляет собой вращающуюся цементную печь с минимальными инвестициями, высокой степенью автоматизации и высоким качеством продукции. Кроме того, она имеет низкое потребление энергии, а также длительный срок службы печи. Она широко используется в металлургии, цветных металлах, химической промышленности, строительстве, других секторах, таких как глубокая переработка и другие отрасли промышленности.
Компания сосредоточилась на разработке программ, инженерном проектировании, поставке специального оборудования, а также на установке и вводе в эксплуатацию, обучении сотрудников, обслуживании печей, запуске печей, достижении производительности энергосберегающей и зеленой известковой шахтной печи. Компания построила активированную цементную вращающуюся печь с различными размерами, такими как 150 м3, 170 м3, 250 м3, 350 м3 и т. д. печи были успешно открыты, имело замечательный эффект! Используя передовую технологию коксовой известковой шахтной печи, была разработана газовая известковая шахтная печь, и были заключены соглашения на проектирование с многочисленными компаниями.
Более 20 лет мы посвятили разработке, исследованию, производству и установке известковой печи. Это полностью цементная вращающаяся печь с минимальными инвестициями. Известковая печь имеет длительный срок службы, вы можете доверять нам в плане безупречного обслуживания высококачественной известковой печи.
На протяжении более двух десятилетий мы занимаемся исследованиями, разработкой, проектированием, производством и установкой вертикальных печей для обжига извести.
Комната 908, блок 1, корпус 2, Хуацян Синьтянди, пересечение улиц Пинъюань и проспекта Сянге, Аньян, провинция Хэнань
Авторские права © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
