Процесс производства извести
Производство извести может включать получение быстрой или гидратированной извести из известняка, который является осадочной породой, состоящей в основном из карбоната кальция. Процесс производства извести включает нагревание известняка до температуры 900°C, что приводит к образованию быстрой извести или негашеной извести, а затем добавление воды для создания гидратированной извести или погашенной извести. Инженерия цементного производства производство извести включает несколько этапов, таких как добыча, дробление, оценка, обжиг, гидратация и измельчение
Добыча: Процесс извлечения известняка из земной коры называется добычей или карьером. Он включает бурение, взрывные работы и выемку больших блоков известняка с карьера
Дробление: Извлеченный известняк затем дробится до меньших размеров с использованием оборудования, такого как дробилки и молотковые мельницы
Грохочение: Дробленый известняк затем просеивается для удаления любых примесей или мусора
Обжиг: Просеянный известняк затем нагревается в печи при температуре 900°C для производства извести или негашеной быстрой извести
Увлажнение: известь будет смешиваться с водой в процессе, называемом увлажнением, что приводит к образованию гидратированной извести или известкового теста
Дробление: затем гидратированная известь дробится до мелкого порошка, чтобы повысить ее эффективность во многих применениях
Производство извести имеет несколько преимуществ, которые делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности. Во-первых, известь является универсальным материалом, который может использоваться в различных приложениях, включая сельское хозяйство, строительство, водоочистку и горнодобывающую промышленность. Известь также является натуральным материалом, экологически чистым и нетоксичным, что делает ее безопасной для человека и окружающей среды. Кроме того, инженерная компания Cement International Обжиг извести экономически эффективен и легко доступен, что делает его популярной альтернативой для многих отраслей промышленности
Процесс производства извести претерпел несколько инноваций, которые улучшили качество и эффективность производства извести. Одним из самых значительных инноваций в компании Cement International Engineering обжига известняка производство будет осуществляться с использованием вращающихся печей, которые позволяют проводить непрерывную и автоматизированную процедуру. Кроме того, использование передовых технологий, таких как компьютерное моделирование и симуляция, позволило производителям извести оптимизировать свои производственные процессы для достижения максимальной эффективности
Безопасность является важнейшим аспектом, и производители извести принимают различные меры для обеспечения безопасности сотрудников и окружающей среды. Для начала, Cement International Engineering Обжиг извести производство подразумевает использование высоких температурных условий, что может быть опасно, если не принимать соответствующие предосторожности. Производители извести обеспечивают, чтобы их работники имели необходимую защитную экипировку, включая перчатки, шлемы и защитные очки, для снижения вероятности несчастных случаев на рабочем месте. Также производители извести строго следуют экологическим нормам, чтобы убедиться, что их производственные процессы не наносят вред окружающей среде
компания в основном занимается проектированием процесса производства извести, инжинирингом, установкой специального оборудования для пуско-наладки печей, запуском печей и достижением производственных показателей для создания энергоэффективной, экологичной шахтной печи для извести. Последовательно построены активированные шахтные печи для извести объемом 150 м³, 170 м³, 200 м³, 250 м³, 350 м³, 500 м³ и т.д. Они были запущены, и результат впечатляющий! Используя передовые технологии коксовой шахтной печи, была разработана газовая шахтная печь для извести, и подписаны контракты с несколькими компаниями.
более 20 лет, мы посвятили себя развитию и исследованию процесса производства извести и установке известковых печей. Это полностью автоматизированная система с минимальными инвестициями. У известковой печи увеличен срок службы, и на нас можно положиться благодаря отличному обслуживанию и высококачественной известковой мельнице.
AGICO — это высококвалифицированный производственный процесс технического извести, специализирующийся на проектах «под ключ» EPC, включая производство, проектирование и монтаж. AGICO предоставляет полный спектр услуг до продажи, во время продажи и техническую поддержку после продажи.
На протяжении долгого времени у AGICO была профессиональная техническая команда, зрелые технологии производства и богатый опыт производства, что позволило создать полный комплект технологических систем управления для шахтных печей, доведя энергосберегающие и экологически чистые технологии шахтной печи до совершенства. Они имеют преимущества низкой стоимости производства извести, высокой степени автоматизации, превосходного качества продукции, низкого энергопотребления, длительного времени работы печи и защиты окружающей среды. Эти технологии широко применяются в металлургической и цветной химической промышленности, металлах, строительных материалах и других отраслях, а также в отраслях глубокой переработки и других сферах.
Более двух десятилетий наша преданность была направлена на исследование, разработку, проектирование, производство и установку вертикальных известняковых печей.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Авторские права © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Все права защищены - Политика конфиденциальности
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
