Właściwości I Metody Obróbki Gazu Wapienniczego

Wypalniki wapnia sąważnymi urządzeniami w produkcji wapna, które działają poprzez rozkład wapienia na wapno i dwutlenek węgla za pomocą wysokich temperatur. Jednakże, w trakcie procesu produkcyjnego wypalnika wapnia powstaje wiele dymów spalinowych, które zawierają wiele szkodliwych substancji, powodując poważne wpływy na środowisko i zdrowie człowieka. Dlatego też, jak radzić sobie z dymem z wypalnika wapnia i zmniejszyć jego wpływ na środowisko stało się ważnym problemem ochrony środowiska.

Właściwości dymów spalinowych w produkcji wypalnika wapnia

Po pierwsze, musimy zrozumieć właściwości dymu z pieca wapniowego. Gaz wyjściowy z pieca wapniowego składa się przede wszystkim z dwutlenku węgla, monoksidu węgla, tlenków azotu, tlenków siarki, pyłu zawiesinowego i innych składników. Spośród nich, dwutlenek węgla i monoksid węgla są głównymi gazami cieplarnianymi, które mają istotny wpływ na globalne ocieplenie. Tlenki azotu i tlenki siarki to główne zagadnienia zanieczyszczające powietrze, które sprawiają poważne szkody dla zdrowia człowieka i środowiska. Pył zawieszony może pogarszać jakość powietrza oraz szkodzić układowi oddechowemu człowieka. Ogólnie rzecz biorąc, występują następujące cechy:

l Wysoka zawartość wilgoci

Wilgotność surowego wapienia i węgla wynosi około 5%, a suszenie w sekcji podgrzewania spowoduje wytworzenie odpowiadającego mu pary wodnej, a punkt rosy będzie wynosił nawet 60°C-70°C. Gdy temperatura gazu wyjściowego jest niższa niż temperatura punktu rosy, łatwo wystąpienie kondensacji w rurociągach i filtra, co prowadzi do zaklejenia worków.

l Wysoka temperatura

W rzeczywistym procesie produkcyjnym gaz flarowy będzie kontrolowany w zakresie 200℃, przy pewnych wahaniach cyklu dopływu. Temperatura zbyt niska spowoduje kondensację, temperatura zbyt wysoka spowoduje marnotrawstwo energii, a w szczególnych przypadkach materiał zostanie przerwany przy temperaturze aż 350℃.

l z pyłem

Rodzaj, charakterystyka i stopień suszenia materiałów są różne, więc wielkość zawartości pyłu w gazu flarowym również się różni.

l Obecność dwutlenku siarki

W gazie flarowym powstałym podczas produkcji w piecu wapniowym znajduje się dwutlenek siarki, a wilgotne środowisko zatruje urządzenie i materiał filtrujący. Większość dwutlenku siarki pochodzi z spalania węgla o wysokiej zawartości siarki.

Metoda oczyszczania gazu flarowego

1. Metoda mycia:

Metoda mycia polega na rozpuszczaniu szkodliwych substancji w gazie wydmuchowym w wodzie poprzez rosyjanie cieczy, a następnie usuwa szkodliwe substancje rozpuszczona w wodzie za pomocą osadzania, filtracji i innych procedur. Ta metoda może skutecznie usuwać cząstki i niektóre szkodliwe gazy z gazu wydmuchowego, ale traktowany ściek musi zostać dalej przetworzony, w przeciwnym razie spowoduje to drugorzędne zanieczyszczenie środowiska.

2. Metoda adsorpcyjna

Metoda adsorpcyjna polega na użyciu adsorbentu, który adsorbuje szkodliwe substancje z gazu wydmuchowego na adsorbencie, a następnie przez regenerację lub spalanie oraz inne kroki usuwa szkodliwe substancje adsorbowane na adsorbencie. Ta metoda może skutecznie usuwać tlenki azotu i siarki z gazu wydmuchowego, ale czas życia吸附enta jest ograniczony i wymaga regularnej wymiany.

3. Technologia desulfuryzacji i denitryfikacji

Jest to zaawansowana technologia oczyszczania dymów, która może usuwać tlenki azotu i siarki w dymach jednocześnie. Ta metoda obejmuje przede wszystkim desulfuryzację mokrą i suchą; desulfuryzacja mokra polega na tym, że dym przechodzi przez roztwór desulfuryzujący, thanks do czego tlenki azotu i siarki reagują z roztworem desulfuryzującym, tworząc siarczan i azotan; Sucha desulfuryzacja zachodzi poprzez katalizator, podczas którego tlenki azotu i siarki w dymie reagują z tlenem, tworząc dwutlenek siarki i azotu.

4. Technologia elektrostatycznego usuwania pyłu

technologia elektrostatycznego usuwania pyłu działa poprzez wykorzystanie wysokiego napięcia elektrycznego, które ładuje cząstki w dymie, a następnie dzięki działaniu pola elektrycznego, cząstki te są adsorbowane na płytach elektrodowych, co pozwala osiągnąć cel usuwania cząstek. Ta metoda może skutecznie usuwać cząstki w dymie, ale jest ona energetycznie kosztowna.

Ponieważ wertykalny piec do wypalania wapna z mieszonym spalaniem należy do niskotemperaturowego spalania, w normalnych warunkach tlenki azotu znajdują się w normie, a oczyszczanie gazów wyjściowych wymaga tylko usuwania pyłu i desulfuracji. Do usuwania pyłu zazwyczaj stosuje się separator cyklonowy i filtr pyłkowy z impulsem powietrza, który może być stosowany. Desulfuracja jest zazwyczaj przeprowadzana metodą dwustronnego alkalicowania, używając wapnia i sodowego alkaloidu (Na2CO3 lub NaOH) jako środka desulfurującego. Roztwór desulfurujący obiega poza wieżą. Po oczyszczeniu gazów wyjściowych, zawartość pyłu ≤10mg/Nm3 oraz dwutlenku siarki ≤50mg/Nm3 spełniają standardy emisji. Desulfuracja w zbiorniku jest recyklowana po osadnieniu i reaktywacji, a osad to gips, który jest filtrowany za pomocą pras płytkowych i ramowych i wykorzystywany jako materiał budowlany.