Piec wapienniczy z szybem pierścieniowym zapewniający wysoką wydajność i ekologiczność (ASK) Polska

Opis:

Piec do wypalania wapna z szybem pierścieniowym to zaawansowany zakład produkcji wapna w Chinach. Dzięki zastosowaniu współprądowej kalcynacji w pierścieniowym wale piec ten wytwarza wapno o doskonałej aktywności, zwiększonej sprawności cieplnej i zmniejszonym zużyciu energii w porównaniu z piecami obrotowymi, piecami Fukas i podobnymi odpowiednikami. Warto zauważyć, że charakteryzuje się łatwą konserwacją i dużą szybkością działania, a także obsługuje szeroką gamę surowców przy niewielkich rozmiarach. Wapno ulega kalcynacji w przestrzeni pierścieniowej, zapewniając równomierną dystrybucję powietrza bez konieczności stosowania urządzeń chłodzących piec, co skutkuje niską awaryjnością i uproszczoną konserwacją.

Cały proces odbywa się pod podciśnieniem, co przyczynia się do ochrony środowiska i minimalizacji zawartości siarki (S) w wapnie palonym. Wapiennik ten cieszy się coraz większym uznaniem, zwłaszcza wśród krajowych dużych i średnich przedsiębiorstw hutniczych. Jego zastosowania obejmują różne gałęzie przemysłu, takie jak metalurgia, produkcja chemiczna, papiernictwo i materiały budowlane, co odzwierciedla jego rosnącą popularność i skuteczność.

Przebieg procesu:

Wapienniczy piec pierścieniowy o masie 500 ton jest wzorowym modelem o systematycznym przebiegu procesu. Zawiera górną i dolną warstwę palników, każda warstwa z sześcioma równomiernie rozmieszczonymi palnikami oddalonymi od siebie o 3.9 metra przy różnicy 30 stopni. Dolne palniki wyznaczają przeciwprądową i dalszą strefę kalcynacji. Komory spalania posiadają mostki łukowe wykonane z materiałów ogniotrwałych, zapewniające równomierne rozprowadzenie gorącego gazu w złożu materiału.

Aktywny piec do wypalania wapna z pierścieniową tuleją, składający się z cylindrów wewnętrznego i zewnętrznego, tworzy pierścieniową przestrzeń do kalcynacji wapienia. Piec, podzielony na strefy podgrzewania wstępnego, kalcynacji przeciwprądowej, kalcynacji współprądowej i chłodzenia, utrzymuje optymalne warunki dla równomiernej kalcynacji wapienia. Górna tuleja wewnętrzna, zawieszona u góry, oraz dolna tuleja wewnętrzna, umieszczona pośrodku, są zbudowane z płyt ze stali kotłowej z materiałami ogniotrwałymi w celu zapewnienia wydajnego chłodzenia.

Taka konstrukcja zapewnia równomierny rozkład ciśnienia, przepływu powietrza i temperatury, poprawiając równomierność kalcynacji wapienia i jakość produktu oraz zmniejszając zużycie jednostkowe. Zdefiniowano trzy strefy pieca: 9-metrową strefę podgrzewania wstępnego (90-140°C do 850-900°C), 11-metrową strefę kalcynacji (850-900°C do 900-950°C) oraz 7-metrową strefę -metrowa strefa chłodzenia (900-950°C do 80-130°C).

W strefie podgrzewania ciepło odpadowe jest minimalizowane dzięki zastosowaniu górnej tulei wewnętrznej i konstrukcji wymiennika ciepła, wykorzystującej niskokaloryczny gaz lub wapień o wysokiej zawartości CaCO3. W strefie kalcynacji odbywa się 70-80% procesu, głównie w strefie kalcynacji przeciwprądowej. Pozostała strefa kalcynacji przetwarza pozostałe 20–30%. Strefa chłodzenia skutecznie wymienia ciepło z zimnym powietrzem, obniżając temperaturę wapna przed wyładowaniem (80-130°C). Ten innowacyjny piec wapienniczy szybowy pierścieniowy nie tylko optymalizuje wydajność produkcji, ale także wykazuje zdolność adaptacji do różnych surowców, odróżniając go od tradycyjnych pieców wapienniczych.

Przewaga konkurencyjna:

lPierścieniowy piec wapienniczy szybowy zmienił pierwotny tryb pracy pieca szybowego z nadciśnieniem na tryb pracy z podciśnieniem bez nadmiaru gazów spalinowych i pyłu, co bardziej sprzyja wymaganiom ochrony środowiska.

lGórna i dolna warstwa są rozmieszczone w sposób naprzemienny z wieloma komorami spalania, a każda komora spalania jest połączona z wewnętrznym cylindrem poprzez most łukowy wykonany z muru ogniotrwałego, dzięki czemu wysokotemperaturowy dym powstający podczas spalania jest równomiernie rozprowadzany, dzięki czemu kamień można równomiernie nagrzać.

lJakość kalcynacji i aktywność wapna można poprawić poprzez połączenie kalcynacji i kalcynacji w strefie podgrzewania wstępnego, górnej strefie kalcynacji przeciwprądowej, środkowej strefie kalcynacji przeciwprądowej i dolnej strefie kalcynacji współprądowej.

lUżyj cylindra wewnętrznego do wstępnego podgrzania pierwotnego powietrza do spalania i zawróć część gazów spalinowych przez wymiennik ciepła, aby podgrzać i zmniejszyć zużycie energii.

lWysoki stopień automatyzacji, prosta obsługa i wygodna regulacja.