Wapieniarnia Wieżowa Kołowa Do Wysokowydajnych I Ekologicznych Operacji (ASK)

Opis:

Wypalnik wapienny o konstrukcji pierścieniowej stanowi zaawansowaną placówkę produkcyjną w Chinach. Korzystając z procesu wypalania współbieżnego w swojej pierścieniowej szybie, ten wypalnik produkuję wapno o wyższej aktywności, zwiększonej efektywności termicznej i obniżonym zużyciu energii w porównaniu do wypalników obrotowych, wypalników Fukas oraz innych odpowiedników. Warto zauważyć, że charakteryzuje się on łatwym utrzymaniem oraz wysokim wskaźnikiem pracy, a jednocześnie obsługuje szeroki zakres surowców przy małym zajęciu powierzchni. Proces wypalania wapna odbywa się w przestrzeni pierścieniowej, co zapewnia jednostajne rozprowadzanie powietrza bez potrzeby stosowania urządzeń chłodzenia wypalnika, co prowadzi do niskiego wskaźnika awarii i uproszczonego konserwowania.

Cały proces operates pod ciśnieniem ujemnym, co przyczynia się do ochrony środowiska i minimalizacji zawartości siarki (S) w wapieniach spalonych. Ten piec wapniarkowy zyskuje coraz większe uznanie, zwłaszcza wśród krajowych dużych i średnich przedsiębiorstw hutniczych. Znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak metalurgia, produkcja chemikaliów, papierownictwo i materiały budowlane, co odbija jego rosnącą popularność i skuteczność.

Proces technologiczny:

Piec wapniarkowy o pojemności 500 ton z kołowym wałem jest przykładem modelu z systematycznym przepływem procesu. Posiada górne i dolne warstwy palników, każda warstwa ma sześć równomiernie rozłożonych palników, które są umieszczone w odległości 3,9 metra od siebie przy różnicy 30 stopni. Dolne palniki określają strefy wypalania kontrprądowego i przepływowego. Komory spalania obejmują łuki z materiałów ogniotrwałych, które zapewniają równomierne rozprowadzanie gorącego gazu przez całełoże materiału.

Składa się z wewnętrznych i zewnętrznych cylindrów, a piec wapieniowy o aktywnym wapieniu w kształcie rury kołowej tworzy przestrzeń pierścieniową do wapienia. Podzielony na strefy: podgrzewu, przeciwpłynnej wapienia, współpłynnej wapienia oraz chłodzenia, piec utrzymuje optymalne warunki dla jednolitej wapienia. Górna część wewnętrznej rury, zawieszona u góry, oraz dolna część wewnętrznej rury, umiejscowiona w środku, są wykonane z blach stalowych kotłowych z materiałem żaroodpornym dla efektywnego chłodzenia.

Ten projekt zapewnia równomierne rozłożenie ciśnienia, przepływu powietrza i temperatury, co poprawia jednolitość wapienia i jakość produktu, redukując zużycie energii. Trzy strefy pieca są określone: strefa podgrzewu o długości 9 metrów (90-140°C do 850-900°C), strefa wapienia o długości 11 metrów (850-900°C do 900-950°C) oraz strefa chłodzenia o długości 7 metrów (900-950°C do 80-130°C).

W strefie podgrzewania zredukowano marnotrawstwo ciepła dzięki górnemu wewnętrzному rurkowi i konstrukcji wymiennika ciepła, wykorzystując gaz o niskiej kaloryczności lub wapienie wysokiego CaCO3. Strefa wapnienia obejmuje 70-80% procesu, głównie w strefie wapnienia przeciwpłynowego. Dolna strefa wapnienia obsługuje pozostałe 20-30%. W strefie chłodzenia dokonuje się efektywnego wymiany ciepła z zimym powietrzem, co obniża temperaturę wapna przed wydaniem (80-130°C). Ta innowacyjna kopalnia wapieniowa typu kołowego nie tylko optymalizuje wydajność produkcji, ale również wykazuje zdolność dostosowywania się do różnych surowców, co różni ją od tradycyjnych pieców wapieniowych.

Przewaga konkurencyjna:

l Kopalnia wapieniowa typu kołowego zmieniła pierwotny tryb pracy przy dodatnim ciśnieniu pieca pionowego, teraz zaś praca jest prowadzona przy ujemnym ciśnieniu bez ucieczki dymów i pyłu, co lepiej odpowiada wymaganiom ochrony środowiska.

l Warstwy górna i dolna są ułożone z rozłożonych nieco obok siebie wielu komór spalania, a każda komora spalania jest połączona z wewnętrznym cylindrem za pomocą łukowego mostka wykonanego z cegły ogniotrwałej, dzięki czemu dym wysokiej temperatury wytworzony w wyniku spalania jest równomiernie rozprowadzany, aby kamień mógł być jednostajnie nagrzany.

l Jakość wapienia i jego aktywność mogą zostać poprawione przez kombinację prażenia i spalania w strefie podgrzewu, górnej strefie prażenia przeciwpłynnego, środkowej strefie prażenia przeciwpłynnego oraz dolnej strefie prażenia współpłynnego.

l Użyj wewnętrznego cylindra do podgrzania pierwszego powietrza spalinowego i recyklingu części gazu spalinowego za pomocą wymiennika ciepła do podgrzania i zmniejszenia zużycia energii.

l Wysoki stopień automatyzacji, proste operowanie i łatwa regulacja.