Automatyczny pionowy piec wapienniczy TTHN

Opis:

W 2014 roku nasza firma współpracowała z czołowymi krajowymi producentami żelaza i stali, aby wprowadzić opatentowaną przez japońską technologię pieca szybowego do wypalania wapna Sumitomo Metal, Kawai Lime i Tanabe Chemical Machinery. Zastosowano wysokowydajny, ekologiczny, automatyczny piec szybowy typu TTHN. Od inauguracyjnego zapłonu pieca i rozpoczęcia produkcji na całym świecie zbudowano blisko 100 pieców szybowych do wypalania wapna. W ostatnich latach ten innowacyjny piec szybowy zyskał popularność wśród dużych i średnich przedsiębiorstw państwowych i prywatnych ze względu na jego wymierne korzyści, w tym znaczne oszczędności energii, zgodność z normami środowiskowymi, wysoki poziom automatyzacji, doskonałą jakość gotowego produktu, niską cenę skuteczność w budowie i szybkie terminy realizacji.

Dane techniczne:

Przewaga konkurencyjna:

lWyróżniający się design i efektywność energetyczna

Korpus pieca charakteryzuje się całkowicie szczelną konstrukcją, znacznie minimalizującą straty ciepła, przy wartości opałowej paliwa i stopniu wykorzystania przekraczającym 80%. Zastosowanie dystrybutora z podwójną rynną (typu TTS) zapewnia równomierne rozprowadzanie wapienia i węgla, promując równomierne spalanie i zapobiegając marnowaniu paliwa. Ta innowacyjna konstrukcja pozwala zaoszczędzić ponad 15 kg węgla na każdą tonę wyprodukowanego wapna.

lPięciowarstwowa konstrukcja korpusu pieca

Konstrukcja korpusu pieca składa się z cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, lekkiej cegły termoizolacyjnej, wypełniacza termoizolacyjnego, włókna izolacyjnego i płaszcza stalowego. Lekka zewnętrzna powłoka stalowa wydłuża żywotność ogniotrwałej warstwy izolacyjnej do ponad 5 lat.

lPrzestrzeganie norm emisji gazów spalinowych

Zastosowanie nowego pulsacyjnego filtra workowego i wieży odsiarczającej FRP skutecznie filtruje pył, SO2 i NOx w gazach spalinowych, zapewniając stężenie sadzy poniżej 10 mg/Nm.

lKompaktowy i racjonalny układ przepływu procesu

Pionowy system pieca do wypalania wapna obejmuje zasilanie, mieszanie, dystrybucję, korpus pieca, wyładunek rudy, zbiornik do przechowywania gotowego produktu i system usuwania pyłu. System pojedynczego pieca zajmuje powierzchnię około 0.33 akra (40 x 40 m).

lPodejście naukowe oparte na surowcach

Podkreślenie znaczenia kwalifikowanego paliwa i surowców w połączeniu z zaawansowaną technologią zapewnia produkcję wapna wysokiej jakości. Utrzymanie jednolitej wielkości cząstek wapienia i minimalizacja zanieczyszczeń ma kluczowe znaczenie dla stabilnej kalcynacji i zapobiegania poważnemu narastaniu w piecu. Właściwy rozmiar cząstek węgla jest również istotny, aby uniknąć problemów, takich jak niewystarczająca ilość ciepła podczas rozkładu CaCO3 lub spalanie w strefie chłodzenia.

lInnowacyjny i regulowany system ważenia i mieszania

W systemie ważenia i mieszania zastosowano w pełni automatyczne urządzenie ważące o dużej dokładności (poniżej 3%). Błędy w ważeniu kamienia wapiennego i koksu (węgla) mieszczą się odpowiednio w granicach 3kg i 0.21kg z automatyczną kompensacją ostatniego błędu ważenia. Cały proces jest sterowany przez PLC i wyposażony w urządzenia monitorujące.