Dwubelkowy piec do wapna z podwójnymi komorami spalania do produkcji wapna przemysłowego
Pojemność: | 100-600 t/d (regulowany) |
Rozmiar cząstek wapienia: | 30-60 mm; 40-80 mm |
Paliwo: | gaz, ropa naftowa, pył węglowy itp. |
Stopień aktywności: | >320 ml |
Cechy: | dostępne jest paliwo mieszane (olej napędowy, węgiel gazowy itp.), niski koszt inwestycji, średnia wydajność, wysoka automatyzacja i wysoka wartość aktywności. |
Zakładka Podgląd
Zapytanie ofertowe
Podobne produkty
Opis:
Zaletą pieca wapienniczego z podwójną belką jest niskie zużycie ciepła, wysoka aktywność wapna, duże możliwości dostosowania paliwa, prosta konstrukcja i niski koszt. Nadaje się do stosowania gazu wielkopiecowego i gazu koksowniczego w przemyśle żelaza i stali oraz do stosowania gazu resztkowego z pieca z węglika wapnia lub spalania mieszanego z pyłem węglowym w przemyśle chemicznym i węglika wapnia, aby osiągnąć cel poprawy jakości wapna i energooszczędne, kalcynowane wysokiej jakości wapno aktywne.
Charakterystyka strukturalna:
Konstrukcja pieca obejmuje quasi-prostokątny korpus z górnymi i dolnymi belkami palnika. Górna rura odprowadzająca gaz z pieca, umieszczona nad obszarem rezerwy wapienia, ułatwia wstępne podgrzewanie pomiędzy rurą ekstrakcyjną a górną belką palnika. Wysokotemperaturowy gaz piecowy podgrzewa wapień przed wejściem do obszaru kalcynacji, gdzie następuje równomierna kalcynacja do wapna aktywnego, dostosowana w oparciu o wymagania dotyczące jakości i wydajności.
Wapień wchodzi przez górne urządzenie rozprowadzające pieca, równomiernie rozprowadzane, a drzwiczki uszczelniające zapobiegają przedostawaniu się powietrza podczas podawania. System obejmuje taśmy do przechowywania, podgrzewania wstępnego, kalcynacji, kalcynacji końcowej i chłodzenia. Dwuwarstwowa belka palnika, kluczowy element techniczny, chłodzona jest olejem termicznym, w którym znajdują się regulowane palniki zapewniające ogrzewanie przekroju. Przez górne rury ssące utrzymywane jest równomierne podciśnienie, co zapewnia optymalną wydajność spalania, niskie szybkości perkolacji i wysoką aktywność wapna.
Rura odprowadzająca gaz z pieca w górnej warstwie i równomiernie rozmieszczone otwory w dolnej części utrzymują równomierne podciśnienie, zapewniając optymalną wydajność spalania. Dolna belka ssąca w pasie chłodzącym zasysa zimne powietrze w celu schłodzenia gotowego popiołu. Korpus pieca, składający się jedynie z 2-warstwowej belki ssącej, 2-warstwowej belki palnika i mechanizmu zabierakowego, charakteryzuje się prostą konstrukcją wymagającą minimalnej konserwacji, niskich kosztów eksploatacji i zmniejszonego zużycia energii.
Sterowanie operacyjne, wspomagane przez system sterowania PLC, zapewnia prostotę i łatwość opanowania. Wykorzystaj innowacje dzięki naszej konstrukcji pieca, zapewniając wydajność, jednolitość i opłacalność produkcji wapna.
Przewaga konkurencyjna:
lTrójdrożny układ ciśnieniowy został zastosowany i wielokrotnie udoskonalony, aby skutecznie zapobiegać przedostawaniu się nadmiaru powietrza do taśmy kalcynacyjnej i zakłócaniu temperatury kalcynacji, tak aby ciepło przenoszone przez wapno przepływające z taśmy kalcynacyjnej do tylnej taśmy kalcynacyjnej było jego własnej średniej, skutecznie zmniejszając tym samym pobór mocy i zużycie ciepła, poprawiając jakość wapna, a stopień wytwarzania i przepalenia wynosi około 5%-6%.
lInwestycja jest niska, konstrukcja stalowa używana do 500 ton wynosi około 370 ton, wytrzymały materiał to 480 ton, wymagania materiałowe są ogólne, nie ma cegieł o specjalnym kształcie, a wyposażenie systemu jest mniejsze niż w przypadku innych typów pieców.
lOperacja jest prosta, szybkość działania jest wysoka, a koszt produkcji jest niski.
lWysoka elastyczność produkcji, może wytwarzać produkty wapienne wymagane we wszystkich dziedzinach życia.