VRM jest równoważne WRM - różni się tylko nazwa. Kiedykolwiek chciałeś wiedzieć, jak zakłady cementowe produkują taki powszechny produkt jak OPC? Termin VRM jest dla Ciebie nowy i nie wiesz, co oznacza na zawsze. VRM stosowane w zakładach cementowych wymagałoby młyna, takiego jak VRM, do mielenia surowca. Mielenie cementu z Cement International Engineering młyn VRM do cementu pokazał znaczące wyniki dzięki swojej rewolucyjnej innowacji.
Jednym z podstawowych powodów, aby rozważyć użycie VRMS w zakładach cementowych, jest po prostu to, że są one znacznie bardziej energetycznie efektywne niż młotki kulkowe. VRM zużywają o 30-50% mniej energii niż systemy z młotkami kulowymi, a typowe wymagania procesowe wynoszą około 20-100 MW; w porównaniu do tradycyjnie wymaganych do kończenia produkcji. Oszczędza to nie tylko energię, ale również pomaga zmniejszyć emisję węglowodorów w zakładach cementowych. Nie tylko to, Cement International Engineering wałek VRM pomoże również energetycznie efektywnemu systemowi VRM w konkurencji z innymi dostawcami dodatków lub cementu poprzez kontrolę kosztów.
VRM wewnątrz betonowej roślinności. Rzeczywisty Cement International Engineering VRM to potwierdzony rodzaj technologii, która istnieje od ponad 30 lat. Ale ostatnie zmiany przyniosły ją na nowy poziom. W czasie rzeczywistym nowe czujniki sprawdzają części do mielenia i "mówią" systemom VRM z ich nowoczesnymi algorytmami, jeśli coś jest uszkodzone lub zbyt zużyte. To brzmi jak system, który może Ci powiedzieć, kiedy części mają się pocięć i automatycznie zamówić te zamienniki. Operatorzy i wirnik VRM utrzymywanie są szkoleni za pomocą technologii rzeczywistości wirtualnej.
VRM w zakładach cementowych, a bezpieczeństwo to ważny temat zarówno dla zakładów cementowych, jak i VForum. Wszystkie systemy VRM są projektowane z funkcjami bezpieczeństwa i automatycznymi systemami zatrzymywania, interlockami itp. Ponadto, mielenie cementu VRM system wymaga, aby operatorzy byli wytrenowani przed użyciem. To zapewnia funkcjonalność VRM i bezpieczeństwo dla zakładów cementowych.
Użycie VRM w cementowniach. Ponieważ jest to trudna technika, jej zastosowanie jest mniej powszechne. Zakład opiera się na procesie tarcia wałkowego i działa za pomocą wałków, które znajdują się w bezpośrednim kontakcie z materiałem do zmielenia. Materiał zawieszony w strumieniach powietrza jest przepychany przez stołek do mielenia położony między dwoma pionowymi młynami węglanowymi i porusza się za pomocą przepływu powietrza bezpośrednio do filtra workowego. Wynikiem jest drobny proszek, z którego można produkować cement.
Od ponad 20 lat zajmujemy się badaniami, rozwojem, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapniowych, które są przyjazne VRM w zakładach cementowych,全自动, niskimi kosztami inwestycyjnymi, niskim zużyciem energii itp., są uznawane za naszą doskonałą, godną zaufania usługę oraz długotrwałe piecy wapniowe.
Od dawna AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcyjną oraz bogatym doświadczeniem w produkcji, tworząc kompletny system zarządzania technologicznego dla pieców szachtowych, ulepszając oszczędzającą energię i ochronną dla środowiska technologię pieca szachtowego do wytwarzania wapna. Ta technologia charakteryzuje się małymi inwestycjami, wysokim stopniem automatyzacji oraz wysoką jakością produktu. Ponadto ma niskie zużycie energii oraz długie okresy użytkowania pieca. Została powszechnie zastosowana w przemyśle metalurgicznym, metali nieżelaznych, chemii, materiałów budowlanych oraz innych sektorach, takich jak głęboka przeróbka i inne branże.
AGICO jest siedzibą wykwalifikowanego zespołu technicznego specjalizującego się w projektach klucz pod klucz (EPC), które obejmują projektowanie, montaż, instalację, debugowanie, konserwację oraz inne usługi. AGICO oferuje pełny zakres usług sprzed i po sprzedaży, w tym wsparcie techniczne po zakupie.
firma zajmuje się przede wszystkim inżynierią programową, projektem, VRM w zakładzie cementowym, montażem i uruchamianiem pieców, startem produkcji oraz osiąganiem efektywnej energetycznie i ekologicznej produkcji węglanu wapnia w kopalniach pionowych. Firma zbudowała aktywne piecze różnych rozmiarów, w tym 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 itp. Te zostały pomyślnie uruchomione i wyprodukowały imponujący efekt! Piec gazowy powstał dzięki zastosowaniu technologii dojrzałej w piecach węglanowych na koksu. Umowy projektowe zostały podpisane z wieloma firmami.
Przez ponad dwie dekady naszym zaangażowaniem było badanie, rozwijanie, projektowanie, produkcja i instalacja wertykalnych pieców wapniowych.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
