VRM jest odpowiednikiem WRM – tylko nazwa będzie inna. Czy kiedykolwiek chciałeś wiedzieć, w jaki sposób cementownie wytwarzają tak powszechny produkt jak OPC? Termin VRM jest dla Ciebie nowy i nie wiesz, co oznacza na zawsze. VRM Stosowany w cementowniach, do mielenia surowca potrzebny będzie młyn taki jak VRM. Mielenie cementu z Cement International Engineering cementownia vrm wykazał znaczące wyniki w zakresie swojej rewolucyjnej innowacji.
Jednym z podstawowych powodów, dla których warto rozważyć Vrms w cementowniach, jest po prostu fakt, że są one znacznie bardziej energooszczędne niż młyny kulowe. VRM zużywają 30–50% mniej energii niż systemy młynów kulowych, a typowe wymagania procesowe są rzędu 20–100 MW; w porównaniu z tradycyjnie wymaganymi do wykańczania. To nie tylko oszczędza energię, ale także pomaga zmniejszyć ślad węglowy cementowni. Mało tego, Cement International Engineering wałek vrm pomoże również energooszczędnemu systemowi VRM konkurować z innymi dostawcami dodatków lub cementu, utrzymując kontrolę kosztów.
VRM w roślinności betonowej Właściwa technologia VRM firmy Cement International Engineering to potwierdzony rodzaj technologii, który istnieje już od ponad 30 lat. Jednak ostatnie zmiany przeniosły to na wyższy poziom. Z biegiem czasu nowe czujniki sprawdzają szlifowane części i „informują” systemy VRM za pomocą nowych algorytmów, jeśli coś jest uszkodzone lub nadmiernie zużyte. To brzmi jak system, który informuje Cię o zbliżającej się awarii części i automatycznie zamawia ich wymianę. Zarówno operatorzy, jak i młyn vrm konserwatorzy są szkoleni z wykorzystaniem technologii wirtualnej rzeczywistości.
VRM w cementowniach i bezpieczeństwo to ważny temat zarówno dla cementowniVForum. Wszystkie systemy VRM zostały zaprojektowane z funkcjami bezpieczeństwa i automatycznymi systemami zatrzymywania, blokadami itp. Ponadto vr mielenie cementu system wymaga przeszkolenia operatorów przed użyciem. Zapewnia to funkcjonalność i bezpieczeństwo VRM dla cementowni.
Stosowanie VRM w cementowniach Ponieważ jest to trudna technika, jej zastosowanie jest rzadsze. Instalacja opiera się na procesie szlifowania walcowego i pracuje tak, aby walce miały bezpośredni kontakt z mielonym materiałem. Materiał porwany w strumieniach powietrza jest przepuszczany przez stół mielący umieszczony pomiędzy dwoma pionowymi młynami węglowymi i za pomocą strumienia powietrza przemieszczany jest bezpośrednio do workowni. Powstał drobny proszek, z którego można zrobić cement.
Od ponad 20 lat zajmujemy się badaniami, rozwojem, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są w cementowniach przyjazne, w pełni zautomatyzowane, niskie inwestycje, niskie zużycie energii itp., cieszą się zaufaniem ze względu na naszą doskonałą, niezawodną obsługę i długą -trwały piec wapienny.
Od długiego czasu firma AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji i bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. technologia jest vrm w cementowni dzięki minimalnym inwestycjom, wysokiemu stopniowi automatyzacji i wysokiej jakości produktu. Dodatkowo charakteryzuje się niskim zużyciem energii oraz długą żywotnością pieca. Jest szeroko stosowany w metalurgii, metalach nieżelaznych, chemikaliach, produktach budowlanych, innych sektorach, takich jak głębokie przetwarzanie i inne gałęzie przemysłu.
AGICO to wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, vrm w cementowni, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażnych w trakcie sprzedaży, oprócz wsparcia technicznego posprzedażnego.
firma zajmowała się głównie programowaniem, projektowaniem, vrm w cementowniach, instalacją i uruchomieniem pieców, uruchomieniem pieców i produkcją, docierając do energooszczędnego i ekologicznego pieca szybowego wapienniczego. firma zbudowała piece aktywowane o różnych rozmiarach, w tym 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX itp. Te otwarte pomyślnie dały oszałamiający efekt! Piec gazowy powstał w oparciu o technologię dojrzewającą w szybie wapna koksowniczego. Z wieloma firmami podpisano umowy projektowe.