VRM jest odpowiednikiem WRM – tylko nazwa będzie inna. Czy kiedykolwiek chciałeś wiedzieć, w jaki sposób cementownie wytwarzają tak powszechny produkt jak OPC? Termin VRM jest dla Ciebie nowy i nie wiesz, co oznacza na zawsze. VRM Stosowany w cementowniach, do mielenia surowca potrzebny będzie młyn taki jak VRM. Mielenie cementu z Cement International Engineering cementownia vrm wykazał znaczące wyniki w zakresie swojej rewolucyjnej innowacji.
Jednym z podstawowych powodów, dla których warto rozważyć Vrms w cementowniach, jest po prostu to, że są one o wiele bardziej energooszczędne niż młyny kulowe. VRMs zużywają o 30-50% mniej energii niż systemy młynów kulowych, a typowe wymagania procesowe wynoszą około 20-100 MW; w porównaniu z tradycyjnie wymaganymi do wykańczania. To nie tylko oszczędza energię, ale także pomaga zmniejszyć ślad węglowy cementowni. Nie tylko to, że Cement International Engineering wałek vrm pomoże również energooszczędnemu systemowi VRM konkurować z innymi dostawcami dodatków lub cementu, utrzymując kontrolę kosztów.
VRM w roślinności betonowej Rzeczywisty Cement International Engineering VRM to potwierdzony rodzaj technologii, który istnieje od ponad 30 lat. Jednak ostatnie zmiany przeniosły go na wyższy poziom. Z czasem nowe czujniki sprawdzają części szlifierskie i „mówią” systemom VRM za pomocą swoich nowych algorytmów, czy coś jest zepsute lub zbyt zużyte. Brzmi to jak system, który może poinformować Cię, kiedy części są bliskie awarii i automatycznie zamówić te wymiany. Zarówno operatorzy, jak i młyn vrm konserwatorzy są szkoleni z wykorzystaniem technologii wirtualnej rzeczywistości.
VRM w cementowniach i bezpieczeństwo to ważny temat zarówno dla cementowniVForum. Wszystkie systemy VRM zostały zaprojektowane z funkcjami bezpieczeństwa i automatycznymi systemami zatrzymywania, blokadami itp. Ponadto vr mielenie cementu system wymaga przeszkolenia operatorów przed użyciem. Zapewnia to funkcjonalność i bezpieczeństwo VRM dla cementowni.
Zastosowanie VRM w cementowniach Ponieważ jest to trudna technika, jej wykorzystanie jest mniejsze. Zakład opiera się na procesie mielenia walców i działa z walcami, które mają bezpośredni kontakt z mielonym materiałem. Materiał wciągany w strumienie powietrza jest napędzany przez stół mielący znajdujący się między dwoma pionowymi młynami węglowymi i jest przemieszczany za pomocą przepływu powietrza bezpośrednio do filtra workowego. Powstaje drobny proszek, z którego można wytwarzać cement.
Od ponad 20 lat zajmujemy się badaniami, rozwojem, projektowaniem, produkcją i instalacją pieców wapienniczych, które są w cementowniach przyjazne, w pełni zautomatyzowane, niskie inwestycje, niskie zużycie energii itp., cieszą się zaufaniem ze względu na naszą doskonałą, niezawodną obsługę i długą -trwały piec wapienny.
Od długiego czasu firma AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji i bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. technologia jest vrm w cementowni dzięki minimalnym inwestycjom, wysokiemu stopniowi automatyzacji i wysokiej jakości produktu. Dodatkowo charakteryzuje się niskim zużyciem energii oraz długą żywotnością pieca. Jest szeroko stosowany w metalurgii, metalach nieżelaznych, chemikaliach, produktach budowlanych, innych sektorach, takich jak głębokie przetwarzanie i inne gałęzie przemysłu.
AGICO to wykwalifikowany zespół techniczny specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, które obejmują projektowanie, vrm w cementowni, instalację, debugowanie, konserwację, a także inne usługi. AGICO oferuje pełen zakres usług przedsprzedażnych w trakcie sprzedaży, oprócz wsparcia technicznego posprzedażnego.
firma zajmowała się głównie programowaniem, projektowaniem, vrm w cementowniach, instalacją i uruchomieniem pieców, uruchomieniem pieców i produkcją, docierając do energooszczędnego i ekologicznego pieca szybowego wapienniczego. firma zbudowała piece aktywowane o różnych rozmiarach, w tym 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX itp. Te otwarte pomyślnie dały oszałamiający efekt! Piec gazowy powstał w oparciu o technologię dojrzewającą w szybie wapna koksowniczego. Z wieloma firmami podpisano umowy projektowe.