Cementownia VRM — idealny, bezpieczny i innowacyjny sposób na produkcję żużla wysokiej jakości w przeciwieństwie do mielenia wspomaganego przez PSD
Beton jest niezbędnym produktem stosowanym przy budowie wielu obiektów takich jak budynki, drogi, a także mosty. Istnieją różne etapy produkcji cementu, które są ważne dla wytworzenia części mielącej. Tradycyjnie mielenie cementu odbywało się w wielokomorowych młynach kulowych, które są wykorzystywane wyłącznie do specjalistycznych procesów, takich jak produkcja cementu. Jednak pojawienie się i wykorzystanie cementowni VRM umożliwiło wykładniczą zmianę jakości bezpieczeństwa, co doprowadziło do rewolucji w tej branży. Zobaczysz powody, dla których cementownie VRM naprawdę zmieniły zasady gry. Przewiń w dół, aby dowiedzieć się więcej.
Młyny cementowe VRM są preferowanym wyborem do mielenia surowców w młynie cementu. Są po pierwsze bardziej energooszczędne niż konwencjonalny młyn kulowy. Zapewniają również większą kontrolę nad sposobem szlifowania, co pozwala uzyskać bardziej jednolity produkt końcowy. Co więcej, zwiększona wydajność mielenia cementowni VRM prowadzi do obniżenia emisji CO2, dzięki czemu jest to ekologiczny proces produkcyjny. Ponadto młyny te mają również możliwość mielenia szerszego spektrum materiałów, co zmniejsza potrzebę stosowania bardziej specjalistycznych urządzeń produkcyjnych u producentów cementu.
Najwyższym priorytetem zespołu Everest zawsze było bezpieczeństwo w każdym procesie przemysłowym i cementownia nie jest wyjątkiem. Uznano je również za niebezpieczne ze względu na duże prędkości obrotowe, przez co były podatne na eksplozje, pożary i inne wypadki. W tym sterowniku prędkość wentylatora jest kontrolowana za pomocą przemiennika częstotliwości w celu utrzymania różnicy ciśnień powietrza w VRM i zbiorniku mielącym wraz z metryką mocowania, która optymalizuje strukturalnie pracę młyna. Co więcej, ich zamknięta konstrukcja pomaga również w zmniejszeniu emisji pyłów i przyczynia się do zapewnienia pracownikom bezpiecznego środowiska pracy.
Cementownica VRM jest bardziej wydajna niż młyn kulowy. Innowacja systemu VRM - technologia odpowiednia do stosowania w ziemi zakopanej. W fabryce szlifierskiej w Aangan wykorzystuje się najnowocześniejsze urządzenia, takie jak wysokociśnieniowe walce szlifierskie (HPGR), które wykorzystują prasy walcowe pod dużym ciśnieniem w celu uzyskania dobrej jakości wyników. Ponadto posiadają inteligentny system sterowania, który poprawia wydajność, wydajność i produktywność. Cementownia VRM staje się zatem coraz bardziej kapitałochłonnym przemysłem.
Cementownie VRM są łatwe w obsłudze, co uczyniło je ulubionymi producentami cementu. Producent podaje surowiec do rozdrabniania - do komory mielenia, gdzie poddawany jest on obróbce w technologii procesowej i fragment po fragmencie jest mielony. Następnie zmielone materiały przekazywane są do celów przechowywania i pakowania. Cementownie VRM są najbardziej wydajne w produkcji cementu ze względu na swój zautomatyzowany i przyjazny dla użytkownika charakter.
AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, specjalizujący się w projektach EPC pod klucz, obejmujących projektowanie, produkcję i cementownię vrm, a także konserwację debugowania i nie tylko. oferujemy pełną obsługę przedsprzedażową, obsługę posprzedażową i obsługę posprzedażną, która zapewnia wsparcie techniczne na najwyższym poziomie, aby zaspokoić Twoje potrzeby.
od ponad 20 lat zajmujemy się rozwojem, badaniami i instalacją produkcyjną pieca wapienniczego. to cementownia o pełnej wydajności z najniższą inwestycją. piec do wypalania wapna ma długą żywotność. Możesz nam zaufać, jeśli chodzi o nienaganną obsługę, wysokiej jakości piec do wypalania wapna.
firma zajmowała się głównie programowaniem, projektowaniem, instalacją i uruchomieniem pieców do młynów cementowych, uruchomieniem pieców i produkcją, aż do osiągnięcia energooszczędnego i ekologicznego pieca szybowego wapienniczego. firma zbudowała piece aktywowane o różnych rozmiarach, w tym 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX itp. Te otwarte pomyślnie dały oszałamiający efekt! Piec gazowy powstał w oparciu o technologię dojrzewającą w szybie wapna koksowniczego. Z wieloma firmami podpisano umowy projektowe.
Od długiego czasu AGICO posiada profesjonalny zespół techniczny, dojrzałą technologię produkcji, bogate doświadczenie produkcyjne, tworząc kompletne systemy zarządzania technologią produkcji w piecach szybowych, dzięki czemu energooszczędna i przyjazna dla środowiska technologia pieców szybowych jest doskonała. ma zalety: cementownię o niskim współczynniku vrm, wysoki poziom automatyzacji, najwyższą jakość produktu, niskie zużycie energii, długi czas pracy pieca, a także ochronę środowiska. jest szeroko stosowany w metalurgii i przemyśle chemicznym metali nieżelaznych, metalach, materiałach budowlanych, innych gałęziach przemysłu, przemyśle głębokiego przetwarzania, innych gałęziach przemysłu.
Od ponad dwóch dekad skupiamy się na badaniach, rozwoju, projektowaniu, produkcji i instalacji pionowych pieców wapienniczych.
Pokój 908, jednostka 1, budynek 2, Huaqiang Xintiandi, skrzyżowanie Pingyuan Road i Xiange Avenue, Anyang, prowincja Henan
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
