Werk VRM - Idealny, bezpieczny i innowacyjny sposób produkcji jakościowego ślamu w porównaniu do tynkowania wspomaganego przez PSD
Beton jest podstawowym produktem stosowanym w budowie wielu konstrukcji, takich jak budynki, drogi oraz mosty. Istnieje kilka etapów produkcji cementu, które są kluczowe dla procesu tynkowania. Tradycyjnie, tynkowanie cementu odbywało się w wielokomorowych młotach kulkowych, które były wykorzystywane wyłącznie w specjalistycznych procesach, takich jak produkcja cementu. Jednakże, pojawienie się i zastosowanie młótków VRM na bazie cementu umożliwiło znaczący postęp w zakresie bezpieczeństwa i jakości, co spowodowało rewolucję w tej gałęzi przemysłu. Poniżej dowiesz się, dlaczego młóciki VRM są prawdziwą rewelacją. Przewiń w dół, aby dowiedzieć się więcej.
Werkstätten VRM są preferowaną opcją do mielenia surowców w produkcji cementu. Po pierwsze, są one bardziej energetycznie efektywne niż tradycyjne młotki kulkowe. Ponadto oferują większą kontrolę nad sposobem wykonywania mielenia, co prowadzi do bardziej jednolitego produktu końcowego. Co więcej, zwiększone wydajności mielenia w wercie VRM w zakładzie cementowym spowoduje obniżenie emisji CO2, czyniąc proces produkcji bardziej ekologicznie efektywnym. Dodatkowo, te wiercie mają zdolność do mielenia szerszego spektrum materiałów, co zmniejsza potrzebę specjalistycznego wyposażenia produkcyjnego w zakładach cementowych.
Najwyższą priorytetem zespołu Everest było zawsze bezpieczeństwo w jakimkolwiek procesie przemysłowym, a cementownia nie jest od tego inna. Uważano je również za niebezpieczne ze względu na ich wysokie prędkości obrotowe, co czyniło je podatnymi na eksplozje, pożary i inne wypadki. W tym kontrolerze, prędkość Wentylatora regulowana jest przy użyciu napędu o zmiennej częstotliwości, aby utrzymać różnicę ciśnienia powietrza przez VRM i jednostkę do mielenia, wraz z metryką blokującą, która optymalizuje działanie młyna strukturalnie. Nie tylko to, ale ich zamknięty projekt pomaga również w redukowaniu emisji pyłu i przyczynia się do zapewnienia pracownikom bezpiecznego środowiska pracy.
Wymaz cementowy VRM jest bardziej wydajny niż tradycyjny młyn kulkowy, innowacja systemu VRM - technologia odpowiednia do użytku w podziemnych warunkach. Zakład produkcyjny Aangan używa najnowszych rozwiązań, takich jak wysokociśnieniowe role prasujące (HPGR), które wykorzystują ekstremalnie naciskane role do uzyskania wysokiej jakości produktów. Ponadto dysponują one inteligentnym systemem sterowania, który poprawia wydajność, wydajność i produktywność. Dlatego młyn cementowy VRM staje się coraz bardziej popularny w kapitałochłonnym przemyśle.
Młyny cementowe VRM są łatwe w obsłudze i te czynniki sprawiły, że stały się ulubionymi wśród producentów cementu. Producent wprowadza surowce do zmielenia - do komory mielenia, gdzie podlegają procesowi technologicznemu i są mielone po częściach. Następnie zmieciony materiał jest przenoszony w celu magazynowania i pakowania. Młyny cementowe VRM są najbardziej wydajne przy produkcji cementu ze względu na ich zautomatyzowaną i ergonomiczną naturę.
AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, specjalizującym się w kompleksowych projektach EPC, obejmujących projektowanie, produkcję i montaż młyna cementowego VRM, a także debugowanie, konserwację i więcej. Oferta obejmuje kompleksowe wsparcie przed sprzedażami, podczas sprzedaży oraz serwis po sprzedażowy, zapewniające najwyższy poziom wsparcia technicznego spełniającego Wasze potrzeby.
Przez ponad 20 lat dedykowaliśmy się rozwojowi, badaniom, produkcji i instalacji pieców wapniowych. Jest to pełny zestaw dla młyna cementowego VRM z najniższym inwestycyjnym kosztem. Piec wapniowy charakteryzuje się długotrwałością użytkowania, możemy liczyć na niezawodność i wysoką jakość naszych pieców wapniowych.
firma zajmuje się przede wszystkim inżynierią programową, projektowaniem, instalacją i uruchamianiem pieców oraz pieców przemysłowych, w tym osiąganie efektywności energetycznej i ekologicznych wymagań w wyrób wapnia w pionowych piecach. Firma zbudowała aktywne piecyki różnych rozmiarów, w tym 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 itd. Te zostały pomyślnie uruchomione, osiągając imponujący efekt! Piec gazowy powstał dzięki zastosowaniu technologii dojrzałej w produkcji wapna z koksowni. Umowy o projektowanie zostały podpisane z wieloma firmami.
Przez długi czas AGICO dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, dojrzałą technologią produkcyjną i bogatym doświadczeniem w produkcji, tworząc kompletny system zarządzania technologicznym dla pieców szachowych, doskonałej technologii oszczędnej energetycznie i ochronnej dla środowiska. Ma zalety niskiego zużycia energii elektrycznej, wysokich poziomów automatyzacji, najwyższej jakości produktów, niskiego zużycia energii, długotrwałego użytkowania pieca oraz ochrony środowiska. Została szeroko zastosowana w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, metali nieferowych, materiałów budowlanych oraz innych przemysłach, w tym w przetwarzaniu głębokim i innych sektorach.
Przez ponad dwie dekady naszym zaangażowaniem było badanie, rozwijanie, projektowanie, produkcja i instalacja wertykalnych pieców wapniowych.
Room908, unit1, building2, Huaqiang Xintiandi, intersectiong of Pingyuan Road and Xiange Avenue, Anyang, Henan Province
Copyright © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
