VRM is gelijk aan WRM - de naam zal alleen anders worden. Ooit willen weten hoe cementfabrieken een product als OPC zo gewoon maken? De term VRM is nieuw voor je en weet niet waar het voor altijd voor staat. VRM Toepasbaar in cementfabrieken. Voor het malen van grondstoffen heeft u een molen zoals VRM nodig. Cementslijpen met Cement International Engineering vrm cementmolen heeft aanzienlijke resultaten laten zien voor zijn revolutionaire innovatie.
Een van de basisredenen om Vrms in cementfabrieken te overwegen, is simpelweg omdat ze veel energiezuiniger zijn dan kogelmolens. VRMs gebruiken 30-50% minder energie dan kogelmolensystemen en een typische procesvereiste is in de orde van 20-100 MW; vergeleken met traditioneel vereist voor afwerking. Dit bespaart niet alleen energie, het helpt ook de COXNUMX-voetafdruk van cementfabrieken te verkleinen. Niet alleen dat Cement International Engineering vrm-roller zal het energie-efficiënte VRM-systeem ook helpen om het op te nemen tegen andere leveranciers van additieven of cement door de kosten onder controle te houden.
VRM binnen betonvegetatie De werkelijke Cement International Engineering VRM is echt een bevestigd type technologie dat al meer dan 30 jaar bestaat. Maar de recente veranderingen hebben het naar een hoger niveau getild. Na verloop van tijd controleren nieuwe sensoren de slijponderdelen en "vertellen" VRM-systemen met hun nieuwe algoritmen of er iets kapot is of te versleten. Dat klinkt als een systeem dat u kan laten weten wanneer onderdelen op het punt staan te falen en die vervangingen automatisch kan bestellen. Zowel operators als vrm molen onderhoud worden getraind met behulp van virtual reality-technologie.
VRM in cementfabrieken en veiligheid is een belangrijk onderwerp voor zowel cementfabriekVForum. Alle VRM-systemen zijn ontworpen met veiligheidsvoorzieningen en automatische stopsystemen, vergrendelingen enz. Bovendien zijn de vrm cementslijpen Het systeem heeft operators nodig die vóór gebruik getraind zijn. Dit garandeert de VRM-functionaliteit en veiligheid voor cementfabrieken.
Gebruik van VRM in cementfabrieken Omdat het een moeilijke techniek is, wordt het minder gebruikt. De fabriek is gebaseerd op een walsmaalproces en werkt met de rollen die in direct contact staan met het te malen materiaal. Het materiaal dat in de luchtstromen wordt meegevoerd, wordt voortgestuwd door een maaltafel die zich tussen twee verticale kolenmolens bevindt en wordt via luchtstroom rechtstreeks naar de baghouse verplaatst. Er ontstaat een fijn poeder waaruit men cement kan maken.
Al meer dan 20 jaar zijn wij betrokken bij onderzoek, ontwikkeling, ontwerp, productie, installatie van kalkovens die vrm in cementfabriekvriendelijk, volledig geautomatiseerd, lage investering, laag energieverbruik etc. vertrouwen op onze uitstekende betrouwbare service, en lange -duurzame kalkoven.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, een volwassen productietechnologie en een rijke productie-ervaring, waardoor complete set-managementsystemen voor de productie van schachtovens worden gevormd, waardoor energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect wordt. technologie wordt toegepast in cementfabrieken door minimale investeringen, hoge mate van automatisering en hoge productkwaliteit. Bovendien heeft het een laag energieverbruik en een lange levensduur van de oven. Er wordt op grote schaal gebruik van gemaakt in de metallurgie, non-ferrometalen, chemicaliën, bouwproducten en andere sectoren, zoals diepe verwerking en andere industrieën.
AGICO is de thuisbasis van een bekwaam technisch team, gespecialiseerd in kant-en-klare EPC-projecten, waaronder ontwerp, VRM in cementfabrieken, installatie, foutopsporing, onderhoud en andere diensten. AGICO biedt een volledig assortiment pre-salesdiensten tijdens de verkoop, naast technische ondersteuning na de verkoop.
Het bedrijf hield zich voornamelijk bezig met programma-engineering, ontwerp, VRM in de cementfabriek, het installeren en in bedrijf stellen van ovens, het opstarten en produceren van ovens om een energie-efficiënte en ecologische kalkschachtoven te bereiken. Het bedrijf heeft geactiveerde ovens van verschillende afmetingen gebouwd, waaronder 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX, enz. Deze werden met succes geopend en zorgden voor een verbluffend effect! De gasgestookte oven werd gecreëerd met behulp van technologie die was gerijpt in cokeskalkschacht. Met veel bedrijven werden ontwerpcontracten getekend.