Stap dus in en verken de wereld van VRM-cementslijpen, een nieuwe technologie die een revolutie teweegbrengt op dit gebied. Dankzij verschillende voordelen, zoals hogere energie-efficiëntie, lagere onderhoudskosten en verbeterde productiviteit, krijgt dit innovatieve proces veel aandacht. VRM-cementslijpen staat in de industrie bekend als een van de meest energiebesparende methoden, omdat het ultrafijn is en verdere technologische verbeteringen weerspiegelt. In deze discussie zullen we de aanzienlijke vooruitgang verkennen die is geboekt bij het malen van cement met Vertical Mill Equipment (VRM), populaire technologieën die in de loop van de geschiedenis in veel industrieën zijn gebruikt; van bedienings- en veiligheidsgerelateerde problemen tot operationele richtlijnen. Klein onderhoud en toch toegestane toestandsbewaking door een reeks bewerkingen die het periodiek ondergaat.
Er zijn veel voordelen verbonden aan het malen van VRM-cement ten opzichte van de conventionele kogelmolen. Het assortiment producten dat wordt verkocht door bedrijven in deze categorie.
Verhoogde productiviteit: Het VRM-systeem vergroot de voordelen voor efficiënter malen ten opzichte van traditionele kogelmolens.
Energiezuinigheid: De maalefficiëntie van de VRM vindt plaats in enorme energiebesparingen ten opzichte van de besparingen die traditionele kogelmolens veroorzaken.
Minder onderhoud en kosteneffectief: Lagere onderhoudskosten door het ontbreken van een complex ontwerp met minder bewegende delen in het VRM-systeem.
Vanaf de ontwikkeling van het eerste VRM-cementslijpen in eigen huis meer dan vijf decennia geleden, hebben moderne upgrades van dit armatuur het tot het beste kosteneffectieve en energie-efficiënte systeem in zijn klasse gemaakt dat talloze tests heeft doorstaan. Dit soort technologie heeft baanbrekende innovaties opgeleverd, zoals
Verbeterd ontwerp - Nieuw VRM-systeem met minder onderdelen, minder slijtage.
Gebruik van kwalitatief hoogstaand materiaal: Om de slijtage-eigenschappen bij het slijpen van high-tech materialen te verbeteren, worden keramische voeringen en hoog-chroom slijpmedia gebruikt, die de prestaties enorm verhogen en ook de kosten verlagen.
Regelfaciliteiten: Moderne VRM-systemen zijn uitgerust met regelfaciliteiten voor een betere procescontrole en optimale activering.
Wij hopen dat u begrip heeft voor de omvang van de veiligheidsmaatregelen die betrokken zijn bij het malen van VRM-cement.
De veiligheid van de operator is een belangrijk aandachtspunt en het VRM-slijpsysteem voldoet met succes aan tal van criteria voor een veilige werking, waaronder:
Daaropvolgende automatische uitschakeling: naar het voorbeeld van een hoge temperatuur of een lage smering treedt er een abnormale toestand op die door het VRM-systeem wordt gedetecteerd.
Hoe te beveiligen: Het VRM-systeem heeft ingebouwde overdrukkleppen en noodstoppen.
Naleving van veiligheidsregels: Het VRM-systeem zelf is ontwikkeld volgens de wettelijke eisen die zijn vastgesteld door markttoezichthouders.
De procedure voor het installeren van VRM Cement Grinding Hier volgen de stappen die u moet volgen:
Start het systeem: Schakel het VRM-maalsysteem in.
Laad de molen: - Plaats de maalmedia en het cement in de molen.
Parameters wijzigen: Definieer de waarden van de maaldruk en de snelheid van de afscheider om maximale resultaten te verkrijgen.
Houd toezicht op het dressingproces: controleer hoe goed en effectief uw slijpschijf wordt gepolijst.
Topkwaliteit en topservice zijn essentieel voor het VRM cementmaalsysteem. De door de fabrikant uitgevoerde stappen moeten het volgende opleveren:
Gepland onderhoud: Een onderhoudsschema waarin het gebruikelijke onderhoud van dit systeem wordt beschreven.
Snelle hulp: Los de problemen van klanten zo snel mogelijk op.
Garantie en ondersteuning: Geef garantie aan het VRM-systeem met hulp in geval van problemen.
Het bedrijf heeft zich geconcentreerd op het ontwerp, de levering van speciale apparatuur, de installatie van cementslijpen, de opleiding van personeel, ovendiensten, het opstarten van ovens en de productie tot een energie-efficiënte, milieuvriendelijke kalkschachtoven. We hebben achtereenvolgens geactiveerde kalkschachtovens gebouwd met volumes van 150 m3,170, 3 m200 3 m250, 3 m350 3 m500 3 mXNUMX, enz. Deze werden vervolgens met succes geopend en het effect was indrukwekkend! De gasoven is ontstaan door gebruik te maken van de technologie die in de cokeskalkschacht was gerijpt. Met diverse bedrijven zijn ontwerpcontracten afgesloten.
AGICO beschikt al lange tijd over een professioneel technisch team, volwassen productie vrm cementslijpen, rijke productie-ervaring, en vormt een complete set managementsystemen voor schachtovenproductietechnologie, waardoor energiebesparende en milieubeschermende kalkschachtoventechnologie perfect wordt. technologie biedt voordelen: lage investeringen, hoogwaardige automatisering, superieure productkwaliteit, laag energieverbruik, lange levensduur van de oven en milieubescherming. wordt veel gebruikt in de metallurgische industrie en ook in non-ferrometaalchemicaliën in bouwmaterialen, verschillende industrieën en diepverwerkende industrieën.
AGICO is eigenaar van technisch personeel voor het malen van vrm-cement, met de nadruk op kant-en-klare EPC-projecten, waaronder ontwerp, productie-installatie, maar ook debuggen en onderhoud, en andere diensten. AGICO biedt uitgebreide pre-sales en after-sales after-sales services en biedt volledige technische ondersteuning om aan de eisen van klanten te voldoen.
Sinds meer dan 20 jaar zijn wij toegewijd aan het ontwikkelen van onderzoek, het ontwerpen van de productie-installatie van kalkovens. gaat volautomatisch met de vrm cementmaaluitgaven. kalkoven heeft een lange levensduur, u kunt op ons vertrouwen vanwege de uitstekende service van de hoogwaardige kalkmolen.