Dus stap in en ontdek de wereld van VRM cement vermalen, een nieuwe technologie die deze sector revolutioneert. Door verschillende voordelen zoals hogere energie-efficiëntie, lagere onderhoudskosten en verbeterde productiviteit krijgt dit innovatieve proces veel aandacht. VRM-cementvermaling is bekend in de industrie als een van de meest vooruitstrevende energiebesparende technologieën met ultra-fijne resultaten, wat een verdere technologische vooruitgang weerspiegelt. In deze bespreking zullen we ingaan op de belangrijke vooruitgang die gemaakt is in het gebied van Verticale Molenapparatuur (VRM) voor cementvermaling, populaire technologieën die door de jaren heen zijn gebruikt in verschillende industrieën; van operationele en veiligheidsgerelateerde zorgen tot operationele richtlijnen. Klein onderhoud maar toegestaan conditietoezicht door een reeks operaties waarvan het periodiek gebruik wordt gemaakt.
Er zijn veel voordelen van VRM-cementvermaling ten opzichte van de conventionele balmill. Verscheidenheid aan producten die door bedrijven in de categorie worden verkocht.
Verhoogde Productiviteit: Het VRM-systeem verhoogt de efficiëntie voor betere vermalingsprestaties vergeleken met traditionele ballenmolens.
Energiebesparing: De vermalings-efficiëntie van het VRM zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen ten opzichte van wat wordt verspild door traditionele ballenmolens.
Minder Onderhoud en Kosteneffectief: Lagere onderhoudskosten door gebrek aan een complex ontwerp met minder bewegende delen in het VRM-systeem.
Van het ontwikkelen van de eerste in-house VRM-cementvermalingsinstallatie meer dan vijftig jaar geleden, hebben moderne upgrades van dit systeem het tot de beste-in-de-klasse gekregen wat betreft kostenbesparing en energie-efficiëntie door een myriade aan tests te doorstaan. Dit type technologie heeft doorbraakinnovaties gebracht zoals
Verbeterd Ontwerp - Nieuw VRM-systeem met minder onderdelen, minder slijtage.
Gebruik van kwaliteitsmaterialen: Om slijteigenschappen te verbeteren bij het vermalen van hightech-materialen worden keramische voeringen en hoog-chrom vermalingsmiddelen gebruikt, wat de prestaties enorm verhoogt en ook de kosten verlaagt.
Besturingssystemen: Moderne VRM-systemen zijn uitgerust met besturingssystemen voor optimale procescontrole en activatie.
We hopen dat u de omvang van de veiligheidsmaatregelen bij VRM-cementvermaling begrijpt.
De veiligheid van de operator is een belangrijke zorg en het VRM-vermalingsysteem voldoet succesvol aan verschillende criteria voor veilige bedrijfsvoering, waaronder:
Automatische uitschakeling: Na een voorbeeld zoals een hoge temperatuur of slechte smering, treedt er een abnormale toestand op die wordt gedetecteerd door het VRM-systeem.
Veiligheidsprocedure: Het VRM-systeem heeft ingebouwde drukontladingkleppen en noodstops.
naleving van veiligheidsregels: Het VRM-systeem zelf is ontworpen volgens de wettelijke eisen vastgesteld door marktregulatoren.
De procedure om het VRM-cementvermalingsysteem te installeren: Hier zijn de stappen die u moet volgen:
Start het systeem: Zet het VRM-vermalingsysteem aan.
Laad de molen: Voeg het vermalingsmiddel en cement toe aan de molen.
Pas parameters aan: Definieer de waarden van de vermalingsdruk en scheiderssnelheid om maximale resultaten te behalen.
Bewaak het dressageproces: Controleer hoe goed en effectief uw schuursteen wordt gedresseerd.
Topkwaliteit in combinatie met uitstekende service is essentieel voor het VRM-cementvermalingsysteem. De stappen uitgevoerd door de fabrikant moeten resulteren in het volgende:
Geplande Onderhoud: Een onderhoudsrooster dat de gebruikelijke servicing van dit systeem beschrijft.
Snelle Hulp: Los de klantproblemen zo snel mogelijk op.
Garantie en Ondersteuning: Geef garantie op het VRM-systeem met hulp bij problemen.
het bedrijf heeft zich gericht op het ontwerpen van ingenieurskunde, speciale apparatuurlevering, installatie vrm cement vermalen, personeelsopleiding, ovenonderhoud, start-up van de oven en bereiken van de productie energiezuinig milieuvriendelijke kalkschachtoven. We hebben achtereenvolgens geactiveerde kalkschachtovens gebouwd met volumes van 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3, etc. Deze werden vervolgens succesvol geopend en de uitkomst was indrukwekkend! De gasbrandende oven is gecreëerd door gebruik te maken van de technologie die gereifd was in de kokskalkschacht. Ontwerpcontracten zijn gesloten met verschillende bedrijven.
Sinds lange tijd heeft AGICO een professioneel technisch team, volwassen productie van vrm cement grind, rijke productieervaring, en is er een compleet stel schachtoven technologie management systemen ontwikkeld, wat de energiebesparende en milieu-vriendelijke kalkschachtoven technologie perfect maakt. De technologie heeft voordelen zoals lage investering, hoge kwaliteit automatisering, superieure productkwaliteit, lage energieverbruik, lange dienstlevensduur van de oven en milieuvriendelijkheid. Het wordt breed toegepast in de metaalindustrie en ook in de niet-ferrolegers, chemie in bouwmateriaal, verschillende industrieën en diepverwerkingsindustrieën.
AGICO bezit vrm cement grind technisch personeel, met focus op EPC sleuteloplossingen, dat ontwerp, productie installatie, evenals onderhoud en onderhoud, andere diensten omvat. AGICO biedt uitgebreide voorverkoop en nasale diensten, en biedt volledige technische ondersteuning om de eisen van klanten te voldoen.
Sinds meer dan 20 jaar zijn we toegewijd aan onderzoek, ontwerp, productie en installatie van kalkovens. Het is volledig automatisch met de VRM-cementvermaling. De kalkoven heeft een lange serviceleven en u kunt ons vertrouwen vanwege uitstekende service en hoge kwaliteit kalkmolen.