VRM ist gleichbedeutend mit WRM – nur der Name ist anders. Wollten Sie schon immer wissen, wie Zementwerke ein so gängiges Produkt wie OPC herstellen? Der Begriff VRM ist neu für Sie und Sie wissen nicht, was er bedeutet. VRM In Zementwerken benötigen Sie eine Mühle wie VRM, um Rohmaterial zu mahlen. Zementmahlen mit Cement International Engineering VRM-Zementmühle hat aufgrund seiner revolutionären Innovation bedeutende Ergebnisse gezeigt.
One of the basic reasons to consider Vrms in cement plants is simply because they are much more energy efficient than ball mills. VRMs use 30-50% less energy than ball mill systems and a typical process requirement is in the order of 20-100MW; as compared traditionally required for finishing. This not only saves energy it also helps reduce carbon foot print of cement plant. Not only that Cement International Engineering vrm-rolle wird dem energieeffizienten VRM-System auch dabei helfen, sich gegen andere Zusatzstoff- oder Zementlieferanten durch Kostenkontrolle zu behaupten.
VRM within concrete vegetation The actual Cement International Engineering VRM is really a confirmed type of technologies which has been around via higher than 30 years. But the recent changes have taken it to a next level. Over time new sensors check the grinding parts and "tell" VRM systems with its new age algorithms if something is broken or too worn. That sounds like a system that can let you know when parts are about to fail and order those replacements automatically. Both operators and vrm-Mühle Wartung und Instandhaltung werden mit Hilfe von Virtual Reality-Technologie trainiert.
VRM in Zementwerken und Sicherheit ist ein großes Thema sowohl für ZementwerkVForum. Alle VRM-Systeme sind mit Sicherheitsfunktionen und automatischen Stoppsystemen, Verriegelungen usw. ausgestattet. Darüber hinaus ist die VRM Zementmahlen Das System erfordert eine Schulung der Bediener vor der Nutzung. Dies gewährleistet die VRM-Funktionalität und Sicherheit für Zementwerke.
Use of VRM in cement plants As it has been a difficult technique its use is less. The plant is based on a roller grinding process and operates with the rolls to be in direct contact of material being ground. The material entrained in the air streams-is propelled through a grinding table located between two vertical coal mills and is moved via airflow directly into baghouse. A fine powder resulting which one can make cement out of it.
Wir sind seit mehr als 20 Jahren in die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von Kalköfen in Zementwerken involviert. Wir sind vollautomatisch, kostengünstig, energiesparend usw. und werden für unseren ausgezeichneten, zuverlässigen Service und die Langlebigkeit unserer Kalköfen geschätzt.
AGICO verfügt seit langem über ein professionelles technisches Team, ausgereifte Produktionstechnologie und umfassende Produktionserfahrung, die komplette Produktionstechnologie-Managementsysteme für Schachtöfen entwickelt haben, wodurch die energiesparende und umweltfreundliche Schachtofentechnologie für Kalk perfekt wird. Die Technologie wird in Zementwerken durch minimale Investitionen, einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Produktqualität eingesetzt. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch einen geringen Energieverbrauch sowie eine lange Ofenlebensdauer aus. Sie wird in großem Umfang in der Metallurgie, bei Nichteisenmetallen, Chemikalien, Bauprodukten und in anderen Sektoren wie der Tiefverarbeitung und anderen Industrien eingesetzt.
AGICO verfügt über ein erfahrenes technisches Team, das auf schlüsselfertige EPC-Projekte spezialisiert ist, die Design, VRM in Zementwerken, Installation, Fehlerbehebung, Wartung sowie andere Dienstleistungen umfassen. AGICO bietet neben technischem Kundendienst auch eine umfassende Palette an On-Sales-Pre-Sales-Services.
Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Programmtechnik, Design und VRM in Zementwerken, der Installation und Inbetriebnahme von Öfen, der Inbetriebnahme von Brennöfen und der Produktion bis hin zu einem energieeffizienten und ökologischen Kalkschachtofen. Das Unternehmen hat aktivierte Öfen verschiedener Größen gebaut, darunter 150 m3, 170 m3,200, 3,250 m3,350, 3,500 m3, XNUMX mXNUMX, XNUMX mXNUMX usw. Diese wurden erfolgreich eröffnet und haben einen atemberaubenden Effekt erzielt! Der Gasofen wurde unter Verwendung einer in Kokskalkschächten ausgereiften Technologie gebaut. Mit vielen Unternehmen wurden Designverträge unterzeichnet.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentrieren wir uns auf die Forschung, Entwicklung, Konstruktion, Produktion und Installation von vertikalen Kalköfen.
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