VRM ist äquivalent zu WRM - nur der Name ist unterschiedlich. Haben Sie sich je gefragt, wie Zementanlagen ein so alltägliches Produkt wie OPC herstellen? Der Begriff VRM ist neu für Sie und Sie wissen nicht, was er bedeutet. VRM Anwendung in Zementanlagen erfordert eine Mühle wie VRM, um Rohmaterialien zu mahlen. Zementmahlung mit Internationaler Ingenieurwesen für Zement vRM Zementmühle hat durch seine revolutionäre Innovation signifikante Ergebnisse gezeigt.
Ein grundlegender Grund, warum man sich bei Zementwerken für VRMS interessieren sollte, ist einfach, dass sie viel energieeffizienter sind als Kugelmühlen. VRMs verbrauchen 30-50% weniger Energie als Kugelmühlenanlagen und ein typischer Prozessbedarf liegt im Bereich von 20-100 MW; im Vergleich zu den traditionell für das Abschlussmahlen benötigten Werten. Dadurch wird nicht nur Energie gespart, sondern es trägt auch zur Reduktion des Kohlenstofffußabdrucks des Zementwerks bei. Nicht nur das, Cement International Engineering vRM-Rolle wird auch dabei helfen, das energieeffiziente VRM-System wirtschaftlich gegen andere Zusatzstoff- oder Zementlieferanten durchzusetzen, indem Kosten kontrolliert werden.
VRM innerhalb von Vegetation im Beton. Die eigentliche Zement International Engineering VRM ist eine bewährte Technologie, die seit über 30 Jahren existiert. Doch die jüngsten Änderungen haben sie auf ein neues Niveau gebracht. Im Laufe der Zeit überprüfen neue Sensoren die Mahlkomponenten und "sagen" den VRM-Systemen mit ihren neuen Algorithmen, wenn etwas kaputt ist oder zu stark abgenutzt ist. Das klingt wie ein System, das Sie informiert, wenn Komponenten versagen werden könnten und diese Ersatzteile automatisch bestellen kann. Sowohl Betreiber als auch vrm mühle wartung wird mit Hilfe von Virtual-Reality-Technologie ausgebildet.
VRM in Zementwerken und Sicherheit sind wichtige Themen sowohl für Zementwerke als auch für das Forum. Alle VRM-Systeme sind mit Sicherheitsfunktionen und automatischen Stilllegungssystemen, Interlocks etc. ausgestattet. Darüber hinaus müssen die vrm zementmahl systeme Betreiber vor der Nutzung ausbilden. Dies gewährleistet die Funktionsfähigkeit des VRM und Sicherheit für Zementwerke.
Verwendung von VRM in Zementwerken: Da es sich um eine schwierige Technik handelt, wird sie seltener eingesetzt. Die Anlage basiert auf einem Walzenmahlprozess und arbeitet mit Walzen, die direkt mit dem zu mahlenen Material in Kontakt stehen. Das Material, das in den Luftströmen enthalten ist, wird durch eine zwischen zwei vertikalen Kohlemühlen befindliche Mahlplatte geführt und per Luftstrom direkt in den Staubfänger geleitet. Es entsteht ein feiner Pulver, aus dem man Zement herstellen kann.
Seit mehr als 20 Jahren sind wir in Forschung, Entwicklung, Design, Produktion, Installation von Kalköfen beteiligt, die vrm im zementwerkfreundlich vollautomatisiert, geringe Investitionskosten, niedriger Energieverbrauch etc. vertrauen auf unseren exzellenten zuverlässigen Service und langanhaltenden Kalkofen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reife Produktions Technologie und reiche Produktionserfahrung, wodurch vollständige Satz-Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systeme entstanden sind, die energiesparende und umweltschonende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnen. Die Technologie ist im Zementwerk durch minimalen Investitionsaufwand, hohen Automatisierungsgrad und hohe Produktqualität gekennzeichnet. Außerdem weist sie einen niedrigen Energieverbrauch sowie lange Ofenbetriebsdauern auf. Sie wird in der Metallurgie, den nichtferroanmetallen, der Chemieindustrie, dem Baustoffsektor und anderen Bereichen wie Tiefverarbeitung und anderen Industrien weitgehend genutzt.
AGICO ist Heimat eines erfahrenen technischen Teams, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die Design, Produktion, Installation, Inbetriebnahme, Wartung sowie andere Dienstleistungen umfassen. AGICO bietet neben einem vollständigen Sortiment an Verkaufs- und Vorverkaufsleistungen auch nachverkaufliche technische Unterstützung an.
das Unternehmen übernimmt hauptsächlich Programmierung, Ingenieurwesen, Design, VRM in Zementwerken, Installation und Inbetriebnahme von Öfen, Hochöfen, Startphasen und erreicht eine energieeffiziente und ökologische Kalksäulenöfenproduktion. Das Unternehmen hat aktiviert verschiedene Größen von Öfen gebaut, einschließlich 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 usw. Diese wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten einen verblüffenden Effekt! Der Gasbrennofen wurde mit einer Technologie entwickelt, die sich im Kokskalkofen etabliert hatte. Designverträge wurden mit vielen Firmen unterzeichnet.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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