VRM Zementmühle - Eine ideale, sichere und innovative Methode zur Produktion von qualitativ hochwertigem Slag im Vergleich zu Schleifverfahren mit PSD
Beton ist ein essenzielles Produkt, das bei der Errichtung vieler Strukturen wie Gebäude, Straßen und Brücken eingesetzt wird. Es gibt verschiedene Schritte in der Zementproduktion, die wichtig für den Mahlvorgang sind. Traditionell wurde der Zementmahlvorgang in mehrkammerigen Kugelmühlen durchgeführt, die nur für spezialisierte Prozesse wie die Herstellung von Zement verwendet wurden. Doch der Einsatz von VRM-Zementmühlen hat die Sicherheit und die Qualität erheblich verbessert und eine Revolution in dieser Branche ausgelöst. Und Sie werden sehen, warum VRM-Zementmühlen echte Spielveränderer sind. Scrollen Sie nach unten, um mehr zu erfahren.
VRM-Zementmühlen sind die bevorzugte Wahl für das Rohstoffmahlverfahren im Zementmahlen. Sie sind erstens energieeffizienter als eine konventionelle Kugelmühle. Sie ermöglichenßerdem eine bessere Kontrolle des Mahlprozesses, was zu einem gleichmäßigeren Endprodukt führt. Darüber hinaus führt die verbesserte Mahlleistung der VRM-Zementmühle zu einer Verringerung der CO2-Emissionen, wodurch ein umweltfreundlicherer Produktionsprozess erreicht wird. Zudem verfügen diese Mühlen über die Fähigkeit, ein breiteres Spektrum an Materialien zu mahlen, was den Bedarf an spezialisiertem Produktionsgerät in Zementwerken reduziert.
Die höchste Priorität des Everest-Teams war immer in Bezug auf Sicherheit in jedem industriellen Prozess, und ein Zementwerk ist da nicht anders. Sie wurden auch als unsicher angesehen wegen ihrer hohen Drehgeschwindigkeiten, was Explosionen, Brände und andere Unfälle begünstigt. In diesem Controller wird die Geschwindigkeit des Lüfters mit einem frequenzvariablen Antrieb geregelt, um den Druckunterschied der Luft über dem VRM und dem Mahlanlagebehälter sowie das Schließmaß beizubehalten, das die strukturelle Optimierung des Mühlenbetriebs gewährleistet. Nicht nur das, sondern ihr geschlossenes Design trägt auch zur Reduktion von Staubemissionen bei und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung für die Arbeiter.
Die VRM-Zementmühle ist effizienter als die Kugelmühle - Innovation des VRM-Systems, eine Technologie, die für die Verwendung in unterirdischen Anlagen geeignet ist. Das Aangan Manufacturing Grinding-Werk nutzt die modernsten Einrichtungen, wie Hochdruck-Rollenpressen (HPGR), die extrem pressierte Rollenpressen verwenden, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus verfügen sie über ein intelligentes Steuersystem, das Effizienz, Leistung und Produktivität erhöht. Die VRM-Zementmühle wird daher immer mehr zur kapitalintensiven Industrie.
VRM-Zementmühlen sind einfach zu bedienen, und diese Faktoren haben sie zu einem Favoriten unter den Zementherstellern gemacht. Der Hersteller füttert die zu mahlenden Rohstoffe in eine Mahlkammer, wo sie durch Prozesstechnologie bearbeitet und stückweise gemahlen werden. Anschließend werden die gemahlenen Materialien für Speicher- und Verpackungszwecke übertragen. VRM-Zementmühlen sind aufgrund ihrer automatisierten und benutzerfreundlichen Natur die effizienteste Methode zur Zementproduktion.
AGICO verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich auf EPC-Turnkey-Projekte spezialisiert hat, die Design, Fertigung und VRM-Zementmühlen sowie Instandhaltung und Wartung umfassen. Wir bieten umfassende Vorverkaufs-, Verkaufs- und Nachverkaufsdienstleistungen, die den höchsten technischen Support bereitstellen, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Über 20 Jahre lang waren wir der Entwicklung, Forschung, Fertigung und Installation von Kalköfen gewidmet. Es handelt sich um eine vollständige VRM-Zementmühle mit dem geringsten Investitionsaufwand. Der Kalkofen ist für eine lange Lebensdauer konzipiert – Sie können uns für einen einwandfreien Service und hochwertige Kalköfen vertrauen.
Das Unternehmen übernimmt hauptsächlich Programmierung, Ingenieurwesen, Design, VRM-Zementmühleninstallation und -inbetriebnahme von Öfen, Hochöfen, Starten und Erreichen der Produktionskapazität eines energieeffizienten und ökologischen Kalkschachtofens. Das Unternehmen hat aktiviert Schachtofen in verschiedenen Größen gebaut, darunter 150m³, 170m³, 200m³, 250m³, 350m³, 500m³ usw. Diese wurden erfolgreich in Betrieb genommen und erzielten einen verblüffenden Effekt! Der Gaserzeugungsofen wurde mit einer Technologie entwickelt, die sich im Kohlekalkschacht etabliert hatte. Designverträge wurden mit vielen Firmen unterzeichnet.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reifes Fertigungstechnologie und umfangreiche Produktionserfahrung, wodurch vollständige Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systeme entwickelt wurden, die Energie sparende und umweltschützende Kalkschachtofen-Technologie vervollkommnen. Sie hat Vorteile wie niedrige VRM-Zementmühlen, hohe Automatisierungsstufen, erstklassige Produktqualität, geringen Stromverbrauch, lange Ofenlaufzeiten sowie Umweltschutz. Es wird in der Metallurgie-, Nichtrostindustrie, Chemieindustrie, Metall-, Baustoffindustrie sowie anderen Industrien für Tiefverarbeitung eingesetzt.
Seit über zwei Jahrzehnten konzentriert sich unser Engagement auf die Forschung, Entwicklung, Gestaltung, Produktion und Installation von senkrechten Kalköfen.
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