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Senkrechter Kalkofen

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Hochleistungsgroßes Vertikales Master-Kalkbrennofen

Hochleistungsgroßes Vertikales Master-Kalkbrennofen

Kapazität: 600-1200 t/Tag (verstellbar)
Kalksteinpartikelgröße: 30-60mm; 40-80mm
Kraftstoff: Gas, Öl, pulverisiertes Kohle usw.
Aktivitätsgrad: 320 ml
Eigenschaften: verschiedene verfügbare Brennstoffe, große Korngröße, mittlere Investitionskosten, hohe Ausgabe, hohe Automatisierung und Energieeinsparung.

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Beschreibung:

Der senkrechte Kalkofen ist ein Gerät, das Kalkstein und Brennstoff gemeinsam erhitzt, um eine Hochtemperatur-Reaktion auszulösen und die Fertigung von Kalk abzuschließen. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, dass der Kalkstein und der Brennstoff (wie Holz, Kohle usw.) in Schichten in den senkrechten Kalkofen gegeben werden und unter der Verbrennung des Brennstoffs der Kalkstein schichtweise in die Ofenkammer gelangt, wo er kontinuierlich einer Hochtemperatur-Spaltung unterzogen wird, dabei Kohlendioxid (CO2) abgibt und den für die Produktion benötigten Kalk (CaO) erzeugt.

Prozessablauf:

1. Der Ladegerät füllt das Rohbrennstoffmaterial in die Kalksteinsilos und Kohlesilos, von wo es zu den Mischsilos transportiert wird, um aufzubewahren.

2. Das Rohbrennstoffmaterial wird genau gewogen.

3. Der Schwingplotter füttert das Material gleichmäßig und mischt es.

4. Das gemischte Brennstoffmaterial wird in den Aufnahmeschacht oben am Ofen gegossen und durch den Schneckenverteilern oben im Ofen in diesem verteilt.

5. Wenn sich die Ladung langsam nach unten bewegt, durchquert sie die tropische Zone, die Schmiedezone und die Kühlzone. In diesem Prozess wird Wärme mit dem aufsteigenden heißen Gasstrom ausgetauscht, und es entsteht der Prozess der Kalksteinkornentwicklung und der Kalksteinzerlegung.

6. Nachdem die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, wird die Brenlluft auf 40-60 °C abgekühlt, und das Brennstoff kann auf das Förderband geladen werden.

Wettbewerbsvorteil:

L Automatische Dosierung

Der Kalkstein und das Kohle im Ofen können genau gewogen und vernünftig vermischt werden, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren.

L Gute Dichte

Der Öfenbau wird mit Wärmedämmmaterialien errichtet, die hochtemperaturfest und mit niedriger Wärmeleitfähigkeit sind.

L Gleichmäßige Fütterung

Die Ladegeräte auf dem Ofen bestehen aus einem Aufnahmekessel, einem Drehverteilert und einer Übertragungsanlage. Der Drehverteilert führt eine gleichmäßige und fixierte Fütterung durch, so dass Kalkstein und Kohle punktuell und netzartig verteilt werden, der Luftstrom gleichmäßig verteilt ist und die Verbrennungszone stabil bleibt.

L automatische Steuerung

Das senkrechte Kalkofen nutzt neue automatische Steuerungstechnologien, um den sicheren Betrieb von Schlüsselfertigung wie Verteilung, Mischen, Luftzufuhr und Ascheabfuhr zu gewährleisten.

L Quantitativer Luftzufuhr

Der Windkappe kontrolliert die Geschwindigkeit der Luftzufuhr, die von unserer Fabrik entworfen wurde, um eine gleichmäßige Luftzufuhr im Ofen sicherzustellen und das Phänomen partieller und übermäßiger Brennung des Schachtofens zu vermeiden.

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