Also steigen Sie ein und erkunden Sie die Welt des VRM-Zementmahls, einer neuen Technologie, die diesen Bereich revolutioniert. Aufgrund zahlreicher Vorteile wie höherer Energieeffizienz, geringeren Wartungsaufwand und verbessertem Produktivität zieht dieser innovative Prozess viel Aufmerksamkeit auf sich. VRM-Zementmahl ist in der Branche bekannt als eine der führenden energieeffizienten Methoden für ultrafeines Mahl, was einen weiteren technologischen Fortschritt widerspiegelt. In dieser Diskussion werden wir die erheblichen Fortschritte im Bereich der Vertikalen-Rollenmühle (VRM) Zementmahl untersuchen, einschließlich beliebter Technologien, die im Laufe ihrer Nutzung in vielen Industrien eingesetzt wurden; von Betriebs- und Sicherheitsaspekten bis hin zu Betriebsanweisungen. Geringwartung mit zulässiger Zustandsüberwachung durch eine Reihe von periodisch durchgeführten Operationen.
Es gibt viele Vorteile des VRM-Zementmahls im Vergleich zu herkömmlichen Kugelmühlen. Eine Vielzahl an Produkten wird von Unternehmen in dieser Kategorie verkauft.
Erhöhte Produktivität: Das VRM-System erhöht die Effizienz des Mahlprozesses erheblich im Vergleich zu traditionellen Kugelmühlen.
Energieeinsparung: Die Mahleffizienz des VRM führt zu erheblichen Energieeinsparungen im Vergleich zu den von traditionellen Kugelmühlen verbrauchten Werten.
Weniger Wartung und kostengünstig: Geringere Wartungskosten aufgrund eines einfachen Designs mit weniger beweglichen Teilen im VRM-System.
Seit der Entwicklung des ersten VRM-Zementmahls im Haus vor über fünf Jahrzehnten haben moderne Upgrades dieses Geräts es zum best-in-class kosteneffizienten und energieeffizienten System gemacht, das durch eine Vielzahl von Tests gegangen ist. Diese Art von Technologie hat bahnbrechende Innovationen wie
Verbesserter Design - Neues VRM-System mit weniger Teilen, weniger Verschleiß.
Verwendung qualitativ hochwertiger Materialien: Um die Verschleißeigenschaften bei der Mahlung hochtechnologischer Materialien zu verbessern, werden keramische Futterungen und hochchromige Mahlmedien eingesetzt, was die Leistung erheblich steigert und auch Kosten senkt.
Steuerungseinrichtungen: Moderne VRM-Systeme sind mit Steuerungseinrichtungen ausgestattet, um eine bessere Prozesssteuerung und optimale Aktivierung zu gewährleisten.
Wir hoffen, Sie verstehen die Ausmaße der Sicherheitsvorkehrungen, die beim VRM-Zementmahl beteiligt sind.
Die Sicherheit des Operators ist ein wichtiges Anliegen und das VRM-Mahlsystem erfüllt erfolgreich zahlreiche Kriterien für sicheren Betrieb, einschließlich:
Automatische Abschaltung: Nach dem Beispiel einer hohen Temperatur oder geringen Schmierung tritt ein außergewöhnlicher Zustand auf und wird vom VRM-System erkannt.
Sicherheitshinweise: Das VRM-System verfügt über eingebaute Druckentlastungsschalter und Notausstopps.
Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Das VRM-System selbst wurde gemäß den gesetzlichen Vorgaben der Marktregulierer erstellt.
Der Installationsprozess des VRM-Zementmahlsystems Hier sind die zu beachtenden Schritte:
Starten Sie das System: Schalten Sie das VRM-Mahl-System ein.
Mahlwerk beladen: Fügen Sie das Mahlmedium und den Zement in das Werk ein.
Parameter ändern: Definieren Sie die Werte für den Mahldruck und die Trenngerätegeschwindigkeit, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Überwachen Sie den Dressing-Prozess: Überwachen Sie, wie gut und effektiv Ihre Mahlscheibe dressiert wird.
Hochwertige Qualität zusammen mit erstklassigem Service ist essenziell für das VRM-Zementmahlsystem. Die vom Hersteller durchgeführten Schritte sollten folgende Ergebnisse liefern:
Geplante Wartung: Ein Wartungsplan, der die übliche Instandhaltung dieses Systems beschreibt.
Schnelle Hilfe: Löse Kundenprobleme so schnell wie möglich.
Garantie und Support: Gewähre eine Garantie für das VRM-System mit Unterstützung bei Problemen.
Das Unternehmen hat sich auf das Design, die Ingenieurplanung, den Lieferantenservice, die Installation von VRM-Zementmühlen, die Personalbildung, Ofendienstleistungen, den Hochfahrtdienst des Ofens und die Erreichung der Produktion konzentriert. Wir haben nacheinander aktivierte Kalkschachtofen mit Volumen von 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 usw. gebaut. Diese wurden dann erfolgreich in Betrieb genommen und der Effekt war beeindruckend! Der Gasbrennofen wurde durch die Verwendung der in der Kokskalkschachttechnologie reifen Technologie entwickelt. Designverträge wurden mit mehreren Firmen abgeschlossen.
Seit langer Zeit verfügt AGICO über ein professionelles technisches Team, reifes Produktionswissen bei der VRM-Zementmahlung und umfangreiche Produktionserfahrung. Dabei wurde ein vollständiges Satz von Schachtofen-Produktionstechnologie-Management-Systemen entwickelt, das die energiesparende und umweltschonende Lime-Schachtofen-Technologie vervollkommnet. Diese Technologie zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, hohe Automatisierung, erstklassige Produktqualität, niedrigen Energieverbrauch, lange Lebensdauer des Ofens und Umweltschutz aus. Sie wird in der Metallurgie eingesetzt sowie in den Bereichen Nichteisenmetalle, Chemie, Baustoffe, verschiedene Industrien und Tiefverarbeitungsindustrien.
AGICO verfügt über technisches Personal für VRM-Zementmahlung, mit dem Fokus auf EPC-Turnkey-Projekte, einschließlich Design, Herstellung, Installation sowie Inbetriebnahme und Wartung以及其他 Services. AGICO bietet umfassende Vor-Verkaufs- und Nachverkaufs-Services und gewährleistet volle technische Unterstützung, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Seit mehr als 20 Jahren sind wir daraufhin ausgerichtet, Forschung, Entwicklung, Design, Fertigung und Installation von Kalköfen durchzuführen. Es ist vollautomatisch mit dem VRM-Zementmahlverfahren. Der Kalkofen hat eine lange Lebensdauer, Sie können uns vertrauen aufgrund unserer exzellenten Dienstleistungen und der hohen Qualität des Kalkmühlenprodukts.