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Senkrechter Kalkofen

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Doppelstrahliges Kalkbrennofenmodell mit zwei Verbrennungskammern für industrielle Kalkproduktion

Doppelstrahliges Kalkbrennofenmodell mit zwei Verbrennungskammern für industrielle Kalkproduktion

Kapazität: 100-600 t/d (verstellbar)
Kalksteinpartikelgröße: 30-60mm; 40-80mm
Kraftstoff: Gas, Öl, pulverisiertes Kohle usw.
Aktivitätsgrad: >320 ml
Eigenschaften: Verwendung von Gemischtbrennstoffen möglich (Gas-Öl, Gas-Kohle usw.), geringe Investitionskosten, mittlere Ausbeute, hohe Automatisierung und hoher Aktivitätswert.

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Beschreibung:

Der Doppelstrahl-Kalkofen hat die Vorteile eines niedrigen Wärmeverbrauchs, eines hohen Kalkaktivitätsniveaus, einer starken Brennstoffanpassungsfähigkeit, einer einfachen Struktur und geringer Kosten. Er ist für die Verwendung von Hochofen- und Kokereigas in der Stahlindustrie sowie für die Nutzung von Calciumcarbid-Ofenabgas oder die gemischte Verbrennung mit pulverisiertem Kohle im Chemie- und Calciumcarbid-Bereich geeignet, um das Ziel der Verbesserung der Kalkqualität und Energieeinsparnis zu erreichen, wobei hochwertiger aktiver Kalk verbrannt wird.

Gestaltungsmerkmale:

Die Ofengestaltung zeichnet sich durch einen quasirechteckigen Körper mit oberem und unterem Brennerbalken aus. Der obere Gaseinziehungsrohr des Ofens, positioniert über dem Kalksteinspeicherbereich, ermöglicht eine Vorheizung zwischen dem Einziehungsrohr und dem oberen Brennerbalken. Hochtemperatur-Ofengas vorheizt Kalkstein, bevor er in den Verbrennungsbereich eintritt, wo eine gleichmäßige Verbrennung zu aktivem Kalk stattfindet, die auf Basis von Qualitäts- und Ausbeuteanforderungen angepasst wird.

Kalkstein gelangt über das Verteilgerät am oberen Ende des Ofens ein, wird gleichmäßig verteilt, und Schließklappen verhindern während des Einschützens die Luftzufuhr. Das System umfasst Lagereinrichtungen, Vorheizung, Kalkung, Nachkalkung und Kühlbänder. Die zweischichtige Brennertraverse, ein wichtiges technisches Element, wird durch thermisches Öl gekühlt und beherbergt einstellbare Brenner, die eine gleichmäßige Heizung der Querschnittsfläche sicherstellen. Eine gleichmäßige Unterdruckwirkung wird durch obere Saugrohre aufrechterhalten, was eine optimale Verbrennungseffizienz, niedrige Perkolationssätze und hohe Kalkaktivität gewährleistet.

Das Entgasungsrohr der oberen Schicht und die gleichmäßig verteilten Öffnungen an der unteren Seite sorgen für einen gleichmäßigen Unterdruck zur optimalen Verbrennungseffizienz. Ein Saugträger in der Kühlzone zieht kalte Luft ein, um die fertige Asche abzukühlen. Der Ofenkörper, der nur aus dem 2-Schichten-Saugträger, der 2-Schichten-Brennertraverse und dem Flugmechanismus besteht, zeichnet sich durch eine einfache Struktur mit minimaler Wartung, niedrigen Betriebskosten und reduzierter Energieverbrauch aus.

Die Betriebssteuerung, die durch ein PLC-Steuerungssystem erleichtert wird, gewährleistet Einfachheit und leichte Beherrschbarkeit. Nutzen Sie Innovation mit unserem Ofendesign, das Effizienz, Uniformität und Kosteneffizienz bei der Kalkproduktion sicherstellt.

Wettbewerbsvorteil:

L Das Dreifach-Drucksystem wurde mehrfach übernommen und verbessert, um effektiv zu verhindern, dass überschüssige Luft in den Brenngürtel eindringt und die Brenntemperatur stört, so dass die von dem Brenngürtel nach hinten fließenden Kalk die eigene Durchschnittstemperatur mitträgt, wodurch wirksam der Energieverbrauch und der Wärmeverbrauch reduziert werden, die Qualität des Kalks verbessert wird und die Rate der Entstehung und Überbrennung etwa 5%-6% beträgt.

L Die Investitionskosten sind gering, die für 500 td verwendete Stahlstruktur beträgt etwa 370 Tonnen, das widerstandsfähige Material 480 Tonnen, die Materialanforderungen sind allgemein, es gibt keine speziell geformten Ziegel und das System hat weniger Ausrüstung als andere Öfen.

L Der Vorgang ist einfach, die Produktivitätsrate ist hoch und die Produktionskosten sind niedrig.

L Hohe Produktionsflexibilität, kann Kalkprodukte für alle Branchen herstellen.

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