Regenerativer Doppelschacht-Kalkofen mit parallelem Fluss Deutschland

Beschreibung:

Der Twin-Drive-Kalkofen stellt einen Höhepunkt der Innovation in der Kalkproduktion dar und vereint modernste Technologie und Effizienz. Dieser robuste Ofen ist aufwändig konstruiert, um Kalkstein mit unübertroffener Präzision in erstklassigen Kalk umzuwandeln. Seine Doppelwellenkonfiguration gewährleistet eine optimale thermische Verarbeitung und fördert eine gleichbleibende Produktqualität.

Der aus widerstandsfähigen Materialien gefertigte Ofen gewährleistet Langlebigkeit und Haltbarkeit und hält den Anforderungen des Dauerbetriebs stand. Präzision bei Abmessungen und Parametern steht im Mittelpunkt, um ein empfindliches Gleichgewicht zwischen Kompaktheit und hoher Kalkproduktion zu erreichen. Seine Vielseitigkeit eignet sich für verschiedene Kalksteinarten und macht ihn zu einer flexiblen Lösung für eine Reihe industrieller Anwendungen.

Strukturmerkmale:

In einem Doppelschacht-Kalkofen erfolgt die Verbrennung kontinuierlich, wenn sich brennende Luft und Brennstoff nach unten bewegen. Der Kalkstein in jedem Ofen erfährt eine gleichzeitige Abwärtsbewegung, die als „Co-Flow“ bezeichnet wird und das erste charakteristische Merkmal des Ofens darstellt. Eine hochintensive Flamme interagiert mit Kalkstein und kühlerem Gas und erleichtert so den Kalzinierungsprozess. Am Anfangsende der Verbrennungszone wird eine Überverbrennung des Kalksteinrohmaterials verhindert und so eine potenziell hohe Wärmeaustauschrate gewährleistet. Gegen Ende der kühleren Brennzone ist die Kalzinierung des Kalksteins abgeschlossen, wodurch gleichmäßige und leicht kalzinierte Bedingungen erreicht werden.

Das zweite bemerkenswerte Merkmal des Doppelschacht-Kalkofens ist die „regenerative“ Wärmespeicherung in der Vorwärmzone. Hier fungiert Kalkstein als wesentlicher Wärmetauscher, der die Wärme des Abgases aufnimmt und die Gastemperatur deutlich senkt. Im darauffolgenden Zyklus wird ein Teil dieser gespeicherten Wärme abgegeben, um die einströmende Verbrennungsluft vorzuwärmen und sie auf Verbrennungstemperatur zu bringen, bevor sie den Brennstoff erreicht. Dieser Prozess ist außergewöhnlich effizient, da er die Wärme des Abgases vollständig nutzt und wesentlich zur bemerkenswerten thermischen Effizienz des Doppelschacht-Kalkofens beiträgt.

Wettbewerbsvorteil:

lErhöhte Effizienz: Der doppelte Kalkofenprozess maximiert die Nutzung der Brennstoffwärmeenergie, was zu einer deutlichen Steigerung der Kalkproduktion führt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kalköfen weisen Doppelschachtöfen eine Steigerung der Kalkproduktion um 20 bis 30 % auf.

lÜberlegene Qualität: Im Rahmen des Doppelkalkofenverfahrens sorgt die Kalzinierung des Kalksteins bei hoher Temperatur für eine optimale Zersetzung und Kalkproduktion und beseitigt effektiv Verunreinigungen. Der resultierende Kalk ist von höchster Qualität und daher besser für Industrie- und Bauanwendungen geeignet.

lEnergieeinsparung: Beim Doppelschacht-Kalkofenverfahren wird Kalkstein in der Vorwärmkammer einem indirekten Wärmeaustausch mit Hochtemperatur-Rauchgas unterzogen, wodurch der Brennstoffverbrauch gesenkt wird. Durch diesen energieeffizienten Ansatz kann der Doppelkalkofen im Vergleich zu herkömmlichen Kalköfen 20 bis 30 % Brennstoff einsparen.

lUmweltbewusst: Beim Doppelkalkofenverfahren werden Rauchgase mit hoher Temperatur in der Brennkammer verwendet, um Verunreinigungen aus dem Kalkstein zu entfernen und so die Umweltverschmutzung zu minimieren. Darüber hinaus reduziert der Doppelschacht-Kalkofen in Kombination mit Umweltschutzgeräten wie Staubentfernungsgeräten die Emissionen bei der Kalkproduktion weiter.