Kireç Üretim Süreci
Kireç Üretimi, çoğunlukla kalsiyum karbonattan oluşan tortul bir kaya olan sönmemiş kireç veya hidratlı kireç kireçtaşı yapma aracı olabilir. Kirecin üretim yöntemi, kireçtaşının 900°C sıcaklığa ısıtılmasını, bunun sonucunda sönmemiş kireç veya sönmemiş kireç üretilmesini ve ardından sönmüş kireç veya sönmüş kireç oluşturmak için su eklenmesini içerir. Çimento Uluslararası Mühendislik kireç imalat taşocakçılığı, kırma, değerlendirme, kalsinasyon, hidrasyon ve toz haline getirme dahil olmak üzere çeşitli adımları içerir
Taşocakçılığı: Kireçtaşının yer kabuğundan çıkarılması işlemine madencilik veya taşocakçılığı denir. Bir taş ocağından büyük kireçtaşı bloklarının delinmesini, patlatılmasını ve kazılmasını içerir
Kırma: Çıkarılan kireç taşı daha sonra kırıcı ve çekiçli değirmen gibi ekipmanlar kullanılarak daha küçük boyutlara kırılır.
Tarama: Ezilmiş kireçtaşı daha sonra herhangi bir yabancı madde veya döküntüden kurtulmak için elenir
Kalsinasyon: Elenen kireçtaşı daha sonra kireç veya sönmemiş sönmemiş kireç üretmek için 900°C sıcaklıktaki bir fırında ısıtılır.
Hidrasyon: Sönmemiş kireç, nem olarak bilinen bir işlemle suyla karıştırılarak hidratlanmış kireç, sönmüş kireç elde edilir.
Toz haline getirme: Daha sonra ince bir toz halinde toz haline getirilen hidratlanmış kireç, birçok uygulamada etkinliğini artırır.
Kireç Üretiminin onu popüler bir seçim endüstrisi haline getiren birkaç avantajı vardır; bunlar farklıdır. Öncelikle kireç aslında tarım, inşaat, su terapisi ve madencilik gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir. Kireç ayrıca normal bir malzeme olabilir, çevre dostudur ve toksik değildir, bu da onu insanlar ve dolayısıyla çevre için güvenli kılar. Ayrıca Çimento Uluslararası Mühendislik kireç kalsinasyonu Uygun maliyetli ve kolay elde edilebilir olması onu birçok popüler alternatif endüstri haline getiriyor
Kireç Prosedürü İmalat, kireç üretiminin kalitesini ve verimliliğini artıran birkaç yeniliğe tabi tutuldu. Cement International Engineering'in en önemli yeniliklerinden biri kireçtaşı kalsinasyonu Üretimde sürekli ve otomatik bir prosedüre olanak sağlayan döner fırınlar kullanılacaktır. Ayrıca, bilgisayar simülasyonu ve modelleme gibi ileri düzey teknolojilerin kullanılması, kireç üreticilerinin üretim prosedürlerini optimum verimlilik için optimize etmelerine olanak tanımıştır.
Güvenlik gerçekten çok önemli bir husustur ve kireç üreticileri, çalışanların ve çevrenin güvenliğini garanti altına almak için çeşitli önlemler alırlar. Yeni Başlayanlar İçin, Çimento Uluslararası Mühendislik kirecin kalsinasyonu Üretim, uygun önlemler alınmadığı takdirde tehlikeli olabilecek yüksek koşulların kullanılmasını gerektirir. Kireç üreticileri, iş kazası olasılığını azaltmak için işçilerinin eldiven, kask ve koruyucu gözlük dahil olmak üzere gerekli koruyucu donanıma sahip olmasını sağlar. Ayrıca kireç üreticileri, üretim süreçlerinin çevreye zarar vermemesini sağlamak için katı ekolojik yasalara uyarlar.
Şirket ağırlıklı olarak kireç üretim proses programı tasarımı, mühendislik, özel ekipman kurulumu, fırınların devreye alınması, fırının devreye alınması ve enerji tasarruflu, yeşil kireç şaftı Fırını oluşturulmasına yönelik üretime sahiptir. 150m3, 170m3, 200m3, 250m3, 350m3, 500m3 vb. hacimlerde art arda aktifleştirilmiş kireç şaft fırınları inşa edildi. Açıldılar ve sonuç etkileyici! Kok şaft fırınının ileri teknolojisinden yararlanılarak, gaz yakan kireç şaft fırını geliştirildi ve birçok firmayla sözleşmeler imzalandı.
20 yıldan fazla bir süredir kireç fırınının geliştirilmesi, araştırılması ve kireç üretim sürecinin kurulumuna kendimizi adadık. En düşük maliyetli yatırımla tam otomatiktir. Kireç fırını, mükemmel hizmet, yüksek kaliteli kireç değirmeni sayesinde güvenebileceğimiz uzun bir ömre sahiptir.
AGICO, imalat, tasarım kurulumu da dahil olmak üzere EPC Anahtar Teslimi Projelerinde uzmanlaşmış, yüksek vasıflı bir teknik kireç üretim sürecidir. AGICO, satış sonrası teknik desteğin yanı sıra tam kapsamlı satış öncesi satış hizmetleri sunmaktadır.
AGICO uzun süredir profesyonel teknik ekibe, olgun üretim teknolojisine, zengin üretim tecrübesine sahip olup, komple set şaft fırın üretim teknolojisi yönetim sistemleri oluşturarak enerji tasarrufu sağlayan ve çevre koruyucu kireç şaft fırın teknolojisini mükemmel hale getirmiştir. düşük kireç üretim süreci, yüksek düzeyde otomasyon, en iyi ürün kalitesi, düşük güç tüketimi, uzun fırın ömrü ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. metalurji ve demir dışı kimya endüstrilerinde, metallerde, inşaat malzemeleri diğer endüstrilerde, derin işleme endüstrilerinde diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yirmi yıldan fazla bir süredir, dikey kireç fırınlarının araştırılması, geliştirilmesi, tasarlanması, üretilmesi ve kurulumuna odaklandık.
Oda908, ünite1, bina2, Huaqiang Xintiandi, Pingyuan Yolu ile Xiange Bulvarı'nın kesiştiği nokta, Anyang, Henan Eyaleti
Telif Hakkı © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır - Gizlilik Politikası
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
