Введение в вертикальную шахтную известковую печь Вертикальная шахтная известковая печь представляет собой конструкцию, используемую для обжига известняка с целью получения негашеной извести. Это производство извести из известняка Оригинальная печь основана на нагревании известняка для высвобождения оксида кальция и углекислого газа. Негашеная известь, полученная таким образом, является исключительно полезным материалом, который широко используется в строительстве и сельском хозяйстве для различных целей.
Вертикальная шахтная печь для обжига извести Вертикальная шахтная печь для обжига извести Роторная/круглая/обжигаемая печь ABE спроектирована таким образом, чтобы вероятность потенциальной коррозии была ниже, чем у традиционных конструкций, например. Вертикальная конструкция также идеальна, поскольку она улучшает распределение тепла через процесс обжига известняка Лучший процесс и без чрезмерного использования топлива. Кроме того, конструкция печи позволяет точно контролировать процесс реакции, чтобы гарантировать равномерное производство негашеной извести высокого качества.
С момента своего появления вертикальные шахтные печи для обжига извести представляют собой фантастический прорыв в этой отрасли. Традиционные печи требуют ручного труда, требующего много времени, и выделяют вредные газы, метод, с которым борется конструкция вертикальной шахты, предлагая экологически чистое решение. Соответственно, шахтная печь для извести Вскоре он зарекомендовал себя как наиболее предпочтительный во всем мире метод производства энергоэффективной негашеной извести.
Вертикальная шахтная печь для обжига извести не подвержена выбросам дымовых газов в отличие от вращающихся известковых печей. Поскольку вертикальные шахтные печи загружаются и выгружаются партиями под действием силы тяжести, а не требуют физического входа в горизонтальную печь. Это, а также добавление камеры каталитического окислителя, помогает улавливать вредные газы и сокращать выбросы
Пример: Руководство по эксплуатации печи для обжига извести с вертикальным валом
Вертикальная шахтная печь для обжига извести работает просто, но проблемы должны быть Процесс установки обжига извести быть приняты для хорошего производства извести. Процесс начинается с верхней части печи, и известняк загружается в зону обжига, которая работает при температуре около 1000⁰C для нагревания, в этот момент он переходит в оксид кальция и диоксид углерода, которые отделяются, таким образом, доступны для дальнейшего использования
Поддержка и обслуживание вертикальных шахтных печей для обжига извести
Некоторые аспекты, требующие принятия мер для вертикальной шахтной печи для обжига извести, также очень важны, например, периодическое техническое обслуживание. и т. д. Многие поставщики подкрепляют свои предложения монтажом, вводом в эксплуатацию и обучением. И они держат под рукой достаточное количество запасных частей, так что, если что-то сломается, мы сможем передать деталь им в руки и починить в течение нескольких минут.
Для производства надежной, хорошо обожженной негашеной извести требуются постоянная бдительность и строгий контроль качества. Эти действия включают измерение различных параметров, таких как состав, размер частиц и содержание воды. завод по обжигу извести Требования различных отраслей промышленности удовлетворяются производителями только тогда, когда они следуют этим протоколам контроля качества в отношении того, что требуется от негашеной извести.
Компания в основном занималась программным проектированием, проектированием, установкой и вводом в эксплуатацию печи для обжига извести с вертикальным валом, запуском печей и производством энергоэффективной и экологической шахтной печи для обжига извести. Компания построила активированные печи различных размеров, в том числе 150 м3, 170 м3,200, 3,250 м3,350, 3,500 м3, XNUMX мXNUMX, XNUMX мXNUMX и т. д. Эти открытия успешно произвели ошеломляющий эффект! Газосжигательная печь была создана по технологии, выдержанной в коксовой известке. Контракты на проектирование заключены со многими компаниями.
За последние 20 лет мы занимались исследованиями, разработками, проектированием, производством и установкой печи для обжига извести, это защита окружающей среды, полностью автоматическая, с низкими затратами, низким энергопотреблением и т. д. печь для обжига извести имеет вертикальный вал. Срок службы печи для обжига извести может быть увеличен. На нас можно рассчитывать благодаря безупречному обслуживанию высококачественной печи для обжига извести.
AGICO владеет техническим персоналом вертикальной шахтной печи для обжига извести, специализирующимся на проектах EPC «под ключ», охватывающих проектирование, монтаж производства, а также наладку и техническое обслуживание, а также другие услуги. AGICO предоставляет комплексное предпродажное, послепродажное и послепродажное обслуживание, предлагая полную техническую поддержку для удовлетворения требований клиентов.
В течение долгого времени компания AGICO имела профессиональную техническую команду, зрелую технологию производства, богатый производственный опыт, формируя полный набор систем управления технологиями производства шахтных печей, что делает технологию энергосберегающей и экологически безопасной печи для обжига извести с вертикальным валом извести идеальной. Эта технология имеет низкую стоимость инвестиций, высокое качество автоматизации, превосходное качество продукции. также низкое энергопотребление и увеличенный срок службы печи. Он широко используется в металлургии, цветной химической промышленности, металлургии, строительных материалах, а также в других отраслях, таких как глубокая переработка и т. д.
На протяжении более двух десятилетий мы занимаемся исследованиями, разработкой, проектированием, производством и установкой вертикальных печей для обжига извести.
Комната 908, блок 1, корпус 2, Хуацян Синьтянди, пересечение улиц Пинъюань и проспекта Сянге, Аньян, провинция Хэнань
Авторские права © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
