Ну, для всех молодых читателей, вибрационный чашевый питатель есть. Это великолепная технология, которая произвела революцию в производственном процессе на заводах. Cement International Engineering использует эту крутую технологию в своем производственном процессе, чтобы сделать его более новым, быстрым и умным.
Сегодня чашечные питатели заставляют все работать быстрее и более гладко на сборочных линиях. Чашечный питатель — это общая машина, используемая для сортировки, организации и подачи мелких деталей в согласованном порядке. Еще лучше, блоки делают его модульным и простым для сборки! Это делает его отличным для обработки мелких деталей и позволяет рабочим двигаться к целям своего производства. Это позволяет им работать быстрее и выполнять работу правильно.
В Cement International Engineering мы используем технику автоматизации, например, чашевую подачу, для более быстрого и качественного производства. Благодаря этой технологии мы производим больше за короткое время и экономим затраты на рабочую силу, что очень важно в любом виде бизнеса. Автоматизированные податчики также гарантируют правильную ориентацию и подачу деталей, что позволяет нам поддерживать наши стандарты качества. Мы делаем клиентов довольными, производя превосходную продукцию, и это то, чего мы действительно хотим!
Использование автоматизации чашечных питателей в работе помогает облегчить работу рабочих, а также является одним из ее больших преимуществ. Работа с мелкими деталями является сложной задачей и требует много времени, особенно если есть огромный спрос на обслуживание. Кроме того, просто представьте себе, как вы пытаетесь поднять крошечные детали пальцами, когда вы спешите! Нет необходимости обращаться с мелкими, деликатными деталями в автоматизированных чашечных питателях. Он может быстро обрабатывать множество большего количества веществ, что помогает всему работать бесперебойно. Чем меньше стресса испытывают рабочие, тем лучше они смогут сосредоточиться на работе.
Packaging and inspection are the two most important things in manufacturing and Cement International Engineering understand this. This is precisely why we rely on the automation of bowl feeders, to better sort parts for quality control, packaging and final examination. This technology with our process ensure that all parts are at the quality level we require while also making the pack out and inspection process faster and more efficient. It also allows workers to do a good job when and everything is appropriately organised.
Итак, вкратце, молодые читатели, дерьмо вроде автоматизации кормушек-чаш — это большое дело для улучшения вещей. Они позволили процессам стать более плавными, затратам — более низким, стандартам — высокими и общей эффективности производства.
more than 20 years, are committed to development, research bowl feeder automationinstallation of the lime-kiln. is full-automatic with the lowest cost investment. lime kiln has an extended life span we are able to be relied upon due to excellent service high-quality lime mill.
AGICO owns bowl feeder automation technical staff, with focus on EPC turnkey projects, covering design, manufacture installation, as well as debugging and maintenance, other services. AGICO provides comprehensive pre-sales, after-sales after-sales services, offering full technical support to meet requirements customers.
long time, AGICO has had professional technical team, mature production technology, rich production experience, forming complete set shaft kiln production technology management systems, making the bowl feeder automation-saving environmental-protective lime shaft kiln technology perfect. This technology characterized by of low investment, high degree of automation, high quality of product, low energy consumption, long service life of the furnace, as well as environmental protection. It widely used the metallurgy sector also in non-ferrous materials and chemicals, building materials, other industries, as well as deep processing industries.
company has been involved in design of programs, engineering design, special equipment provision, installation and commissioning, oven training employees starting up furnaces, as well as production reaching of an energy-efficient and sustainable lime shaft kiln. company has built activated kilns with various sizes that include 150m3, 170m3, 200m3, 350m3, 500m3, etc. kilns were opened successfully and produced stunning effect! Utilizing bowl feeder automation that is mature in the coke lime shaft kiln the gas-burning lime shaft is kiln has been developed, contract agreements have been signed withnumerous companies.
На протяжении более двух десятилетий мы занимаемся исследованиями, разработкой, проектированием, производством и установкой вертикальных печей для обжига извести.
Комната 908, блок 1, корпус 2, Хуацян Синьтянди, пересечение улиц Пинъюань и проспекта Сянге, Аньян, провинция Хэнань
Авторские права © AGICO Cement International Engineering Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
