Fornos de Calcinagem de Cal: Revelando o Núcleo da Produção de Cal

A cal, um mineral versátil, desempenha um papel pivotal em diversas indústrias. As indústrias dependem da cal para diversos propósitos, incluindo estabilização do solo, tratamento de água e como componente crucial na produção de aço, papel e produtos químicos. Um forno de cal é um tipo de equipamento térmico para calcinação contínua de clínquer. Existem muitos tipos de especificações. Esses fornos se destacam como pilares inovadores, moldando o cenário de produção com eficiência e flexibilidade.

Classificação dos Fornos de Cal

Existem muitos tipos de fornos verticais, que podem ser classificados de acordo com diferentes características:

l de acordo com o material calcinado

Os diferentes materiais calcinados podem ser divididos em forno de eixo de dolomita (temperatura de calcinação 1600 ~ 1650℃); Forno de eixo de cal (temperatura de calcinação 1200 ~ 1300℃); Forno de eixo de magnesita (temperatura de calcinação 1600 ~ 1650℃); Forno de eixo de alumínio alto (temperatura de calcinação 1450 ~ 1650℃); Forno de eixo de argila (temperatura de forja 1300 ~ 1400℃).

l de acordo com o uso do combustível

De acordo com os diferentes tipos de combustível utilizados, pode-se dividir em forno de eixo de combustível líquido (óleo pesado como combustível); Forno de eixo de combustível sólido (coque, antracito como combustível); Forno de eixo de combustível gasoso (gás de coque, gás de alto-forno, gás residual de carbeto de cálcio, gás gerador, gás natural, etc.).

l de acordo com o método de fornecimento de ar

De acordo com os diferentes modos de fornecimento de ar, pode-se dividir em forno tubular de ventilação pressurizada, forno tubular de ventilação por extração e forno tubular de ventilação balanceada. O forno tubular de ventilação pressurizada depende da ventilação por pressão do soprador, e opera com pressão positiva no forno; O forno tubular de ventilação por exaustão depende do ventilador de exaustão para realizar a ventilação no forno e a operação de pressão negativa do forno. O forno tubular de ventilação balanceada depende da ação conjunta do ventilador de exaustão e do soprador, da pressão negativa no topo do forno e da pressão positiva na base do forno, e alcança uma ventilação balanceada ajustando a frequência do ventilador.

Forno tubular a gás.

l de acordo com a forma do corpo do forno

De acordo com a forma do corpo do forno, ele pode ser dividido em forno de eixo cilíndrico reto, forno de eixo em vaso, forno de eixo em haltere, forno de eixo em trombeta e forno de seção retangular. O forno de eixo vertical tem forma cilíndrica, com o mesmo diâmetro interno superior e inferior, podendo utilizar vários tipos de combustíveis, o que faz com que seja amplamente utilizado. Quando o material se move de cima para baixo no forno, o volume do material encolhe durante o processo de calcinação, formando uma lacuna anular entre ele e a parede do forno, resultando em menor resistência ao redor do forno em comparação com a resistência no centro do forno, causando uma ventilação desigual na mesma seção do forno de eixo. Para superar essa deficiência, surgiram os fornos de eixo cilíndrico reto, de eixo em trombeta, de eixo em vaso e de eixo em haltere. Nos fornos que utilizam óleo pesado e gás como combustível, devido à limitação da profundidade de penetração da chama na seção circular, o volume do forno não pode ser muito grande; o design de um forno de eixo de óleo pesado e gás com grande volume precisa utilizar uma seção retangular, esse tipo de forno é chamado de forno de seção retangular.

Princípio de funcionamento

Componentes Básicos

1. A Carcaça do Forno

A carcaça do forno serve como a base, abrigando o processo de produção de cal. Seu design influencia fatores como distribuição de calor e durabilidade.

2. O Queimador

No coração dos fornos verticais de cal está o queimador, um componente crucial responsável por iniciar as reações de alta temperatura essenciais para a produção de cal.

3. O Sistema de Resfriamento

Um resfriamento eficiente é fundamental. Exploramos os sistemas de resfriamento utilizados em fornos verticais de cal para garantir a qualidade ótima do produto e a longevidade do equipamento.

Processo de Produção de Cal

1. Carga e Pré-Aquecimento

Compreendendo as etapas iniciais, exploramos os processos de carga e pré-aquecimento, preparando o terreno para uma calcinação eficiente.

2. Calcinação

O núcleo da produção de cal, a calcinação, envolve reações a altas temperaturas que transformam calcário em cal. Esclarecemos esta fase transformadora.

3. Resfriamento e Descarga

Após a calcinação, a cal passa por resfriamento. Exploramos a importância do resfriamento controlado e o processo subsequente de descarga.

Fatores que Influenciam a Qualidade da Cal

l Controle de temperatura

Manter níveis ótimos de temperatura é crucial para a produção de cal de qualidade. Investigamos as complexidades dos mecanismos de controle de temperatura.

l Tempo de Permanência no Forno

A duração da cal dentro do forno afeta suas características. Analisamos a importância do tempo de permanência para a qualidade da cal.

l Qualidade do Calcário em Alimentação

A qualidade do material bruto importa. Discutimos como o calcário influencia a qualidade total da cal produzida.

Vantagens dos Fornos de Cal em Forma de Torre

l Eficiência Energética

Os fornos de cal em forma de torre se destacam pela eficiência energética. Exploramos os mecanismos que os tornam ambientalmente amigáveis e economicamente viáveis.

l Flexibilidade no Uso de Matérias-Primas

A flexibilidade é uma vantagem-chave. Analisamos como os fornos de cal em forma de torre acomodam várias matérias-primas, aumentando sua adaptabilidade.

l Design Compacto

A compactação é uma característica marcante dos fornos de cal em forma de torre. Destacamos o design que economiza espaço, contribuindo para sua ampla aplicabilidade.