
Forno vertical de cal para calcinação de calcário com baixo custo de investimento
Capacidade: | 80-400 t/d (ajustável) |
Tamanho de Partículas de Calcário: | 20-40mm; 60-90mm |
Combustível: | gás, óleo, carvão pulverizado, etc. |
Grau de Atividade: | 320 ml |
Características: | forno de cal com alimentação mista, tecnologia japonesa, baixo custo de investimento, pequena saída, alta automação e economia de energia. |
Visão Geral
Investigação
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Descrição:
O forno de cal de único eixo, também conhecido como forno de eixo de cal, compreende a parede do forno e um queimador montado nele. Posicionado no centro do forno de eixo é um núcleo de forno cilíndrico, cercado por uma lacuna anular entre o núcleo e a parede do forno.
Fornos de cal com sistemas mecanizados servem como equipamentos principais de calcinação na produção de cimento e alumínio. Esses fornos possuem uma estrutura bem projetada, incorporando tecnologia avançada, um dispositivo de transmissão robusto com capacidade de carga significativa, uma vida útil prolongada e estabilidade consistente na saída. Este equipamento é eficiente na geração de cal de alta qualidade, tornando-o um ativo valioso nos processos industriais.
Especificações:
Forno Vertical (Vol. efetivo) (m³) | 100-500 |
saída (t/d) | 80 a 400 |
Consumo de energia (KJ/kg·cal) | 910×4.1868 |
Consumo de carvão (kg/t·cal) | <130 |
Fator de utilização (t/d.m3) | ≥0.85 |
Grau de atividade (ml) | ≥300 |
Teor de cálcio da cal viva (%) | ≥ 90 |
Taxa de superqueima da cal viva (%) | < 5-7 |
Consumo de cal viva (t/t) | 1.8 |
Concentração de CO2 no gás de escape (%) | 42 |
Índice de emissão de fuligem (mg/Nm3) | < 10 |
Vantagem Competitiva:
L Alimentação uniforme, pano rotativo
O mecanismo de alimentação superior compreende um funil de recepção, transmissão e um distribuidor rotativo. O material do caminhão é entregue de forma uniforme e quantitativa ao distribuidor rotativo, facilitando uma mistura completa antes da entrada no forno. A distribuição circular em ponto fixo do distribuidor rotativo, seja automática ou manual, distribui calcário e carvão em um padrão de "Pontos e redes" dentro da seção do forno. Essa disposição, formando uma superfície em formato de "M", garante um fluxo de ar uniforme por todo o forno, crucial para estabilizar o processo de calcinação.
L Forneceimento de Ar Otimizado, Selagem e Descarga de Cinzas
Este segmento inclui um ventilador centrífugo, bocal de ar e descarregador de cinzas. Os ventiladores fornecem ar com precisão conforme necessário, enquanto nosso bocal de ar projetado garante um suprimento uniforme de ar, evitando queima parcial ou excessiva no forno a shaft. O descarregador de cinzas facilita a descarga uniforme do material ao redor da circunferência do forno, garantindo uma descida consistente e estável da coluna de material. Isso não apenas mantém a estabilidade do fluxo de ar no forno, mas também previne vazamentos de gás e melhora as condições ambientais no local.
L Pesagem Automatizada e Loteamento Consistente
Uma pesagem precisa e a manutenção de uma proporção adequada de calcário para carvão são fundamentais para alcançar uma calcinação de alta qualidade e eficiência energética em fornos a cal.
L Controle Automático Eficiente para Segurança
O sistema de forno de cal incorpora tecnologia avançada de controle automático, otimizando processos-chave como distribuição de materiais, mistura, fornecimento de ar e descarga de cinzas. Isso garante o funcionamento seguro de equipamentos críticos, promovendo segurança e confiabilidade em todo o processo de produção de cal.