Propriedades do gás e métodos de tratamento do forno de cal

Os fornos de cal são equipamentos importantes na produção de cal, que funcionam quebrando o calcário em cal virgem e dióxido de carbono por meio de altas temperaturas. Porém, no processo produtivo do forno de cal, haverá muito gás de combustão, que contém muitas substâncias nocivas, causando sérios impactos ao meio ambiente e à saúde humana. Portanto, como lidar com a fumaça dos fornos de cal e reduzir seu impacto no meio ambiente tornou-se uma importante questão de proteção ambiental.

Propriedades do gás de combustão na produção de fornos de cal

Primeiro, precisamos entender as propriedades da fumaça do forno de cal. O gás de combustão do forno de cal é composto principalmente de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxido de nitrogênio, óxido de enxofre, material particulado e assim por diante. Entre eles, o dióxido de carbono e o monóxido de carbono são os principais gases de efeito estufa, que têm um impacto importante no aquecimento global. Os óxidos de nitrogênio e os óxidos de enxofre são os principais poluentes atmosféricos, que causam graves danos à saúde humana e ao meio ambiente. O material particulado pode deteriorar a qualidade do ar e prejudicar o sistema respiratório humano. Em geral, existem as seguintes características:

lAlto teor de umidade

A umidade do calcário bruto e do carvão é de cerca de 5%, e a secagem na seção de pré-aquecimento produzirá o vapor de água correspondente, e o ponto de orvalho será tão alto quanto 60°C-70°C. Quando a temperatura do gás de combustão é inferior à temperatura do ponto de orvalho, o orvalho ocorrerá facilmente na tubulação e no coletor de pó, resultando em um saco de pasta.

lTemperatura alta

Na produção real, o gás de combustão será controlado dentro da faixa de 200 ℃, com uma certa flutuação do ciclo de alimentação, a temperatura muito baixa causará condensação, a temperatura muito alta causará desperdício de energia e, em casos especiais, o material será cortado em até 350 ℃.

lpoeirento

O tipo, as características e o grau de secagem dos materiais são diferentes, portanto o tamanho do teor de poeira nos gases de combustão também será diferente.

lDióxido de enxofre presente

Há dióxido de enxofre nos gases de combustão da produção do forno de cal, e o ambiente úmido irá corroer o equipamento e o material do filtro. A maior parte do dióxido de enxofre vem da queima de carvão com alto teor de enxofre.

Método de tratamento de gases de combustão

1. Método de lavagem:

O método de lavagem consiste em dissolver as substâncias nocivas dos gases de combustão na água, pulverizando o líquido e, em seguida, remover as substâncias nocivas dissolvidas na água por meio de precipitação, filtração e outras etapas. Este método pode remover com eficácia partículas e alguns gases nocivos dos gases de combustão, mas as águas residuais tratadas precisam ser tratadas posteriormente, caso contrário, causarão poluição secundária ao meio ambiente.

2. Método de adsorção

O método de adsorção é através do uso de adsorvente, as substâncias nocivas nos gases de combustão são adsorvidas no adsorvente e, em seguida, por meio de regeneração ou incineração e outras etapas, as substâncias nocivas adsorvidas no adsorvente são removidas. Este método pode remover com eficácia os óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre dos gases de combustão, mas a vida útil do adsorvente é limitada e ele precisa ser substituído regularmente.

3. Tecnologia de dessulfurização e desnitrificação

Esta é uma tecnologia avançada de tratamento de gases de combustão, que pode remover óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre dos gases de combustão ao mesmo tempo. Este método inclui principalmente dessulfurização úmida e dessulfurização seca, a dessulfurização úmida é o gás de combustão através da solução de dessulfuração, de modo que os óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre dos gases de combustão reagem com a solução de dessulfuração para produzir sulfato e nitrato; A dessulfuração a seco ocorre através do catalisador, os óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre nos gases de combustão reagem com o oxigênio para produzir dióxido de enxofre e nitrogênio.

4. Tecnologia elétrica de remoção de poeira

a tecnologia elétrica de remoção de poeira ocorre por meio de um campo elétrico de alta tensão, de modo que as partículas no gás de combustão são carregadas e, em seguida, por meio do efeito da força do campo elétrico, as partículas carregadas são adsorvidas na placa do eletrodo para atingir o objetivo de remover partículas. Este método pode remover efetivamente partículas do gás de combustão, mas o consumo de energia é alto.

Como o forno de cal com queima mista pertence à combustão de baixa temperatura, em circunstâncias normais os óxidos de nitrogênio estão dentro da faixa normal, o tratamento dos gases de escape só precisa de dessulfurização para remoção de poeira, a remoção de poeira é geralmente usada, coletor de poeira de ciclone e coletor de poeira de pulso de saco podem ser, a dessulfuração é geralmente comumente usada dessulfurização alcalina dupla, cal e álcali de sódio (Na2CO3 ou NaOH) como agente de dessulfuração. A solução de dessulfuração é circulada fora da torre. Após o tratamento dos gases de combustão, o material particulado ≤10mg/Nm3 e o dióxido de enxofre ≤50mg/Nm3 atendem aos padrões de emissão padrão. O dessulfurizado da piscina é reciclado após precipitação e regeneração, e o sedimento é o gesso, que é filtrado pelo filtro-prensa de placas e molduras e utilizado como material de construção