Propriedades do Gás e Métodos de Tratamento do Forno de Cal

Os fornos de cal são equipamentos importantes na produção de cal, que funcionam ao decompor calcário em cal viva e dióxido de carbono através de altas temperaturas. No entanto, no processo de produção do forno de cal, haverá muita fumaça de escape, que contém muitas substâncias nocivas, causando impactos graves no meio ambiente e na saúde humana. Portanto, como lidar com a fumaça do forno de cal e reduzir seu impacto no meio ambiente tornou-se uma questão importante de proteção ambiental.

Propriedades da fumaça de escape na produção do forno de cal

Primeiro, precisamos entender as propriedades da fumaça do forno de cal. O gás de escape do forno de cal é composto principalmente de dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, óxidos de enxofre, partículas em suspensão e outros. Entre eles, o dióxido de carbono e o monóxido de carbono são os principais gases de efeito estufa, que têm um impacto importante no aquecimento global. Os óxidos de nitrogênio e os óxidos de enxofre são os principais poluentes atmosféricos, causando danos graves à saúde humana e ao meio ambiente. As partículas em suspensão podem deteriorar a qualidade do ar e prejudicar o sistema respiratório humano. Em geral, existem as seguintes características:

l Alta conteúdo de umidade

A umidade da calcário bruto e do carvão é de aproximadamente 5%, e o secamento na seção de pré-aquecimento produzirá vapor d'água correspondente, com o ponto de orvalho podendo atingir 60℃-70℃. Quando a temperatura do gás de escape é inferior à temperatura do ponto de orvalho, facilmente ocorrerá condensação nos dutos e no coletor de poeira, resultando em um saco colante.

l Alta Temperatura

Na produção real, o gás de escape será controlado dentro da faixa de 200℃, com uma certa flutuação no ciclo de alimentação. A temperatura muito baixa causará condensação, a temperatura muito alta causará desperdício de energia e, em casos especiais, o material será interrompido a até 350℃.

l empoeirado

O tipo, as características e o grau de secagem dos materiais são diferentes, portanto, o tamanho da quantidade de poeira no gás de escape também será diferente.

l Dióxido de enxofre presente

Há dióxido de enxofre no gás de escape da produção do forno de cal, e o ambiente úmido corroerá os equipamentos e o material de filtro. A maior parte do dióxido de enxofre provém da queima de carvão com alto teor de enxofre.

Método de tratamento de gases de escape

1. Método de lavagem:

O método de lavagem consiste em dissolver as substâncias nocivas do gás de escape na água por meio de pulverização de líquido e, em seguida, remover as substâncias nocivas dissolvidas na água através de etapas como sedimentação, filtração e outras. Este método pode remover eficazmente partículas e alguns gases nocivos no gás de escape, mas a água residuária tratada precisa ser tratada novamente, caso contrário causará poluição secundária ao ambiente.

2. Método de adsorção

O método de adsorção utiliza um adsorvente para adsorver as substâncias nocivas no gás de escape sobre o adsorvente e, em seguida, remover as substâncias nocivas adsorvidas no adsorvente através de regeneração ou incineração e outros passos. Este método pode remover eficazmente óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre do gás de escape, mas a vida útil do adsorvente é limitada e ele precisa ser substituído regularmente.

3. Tecnologia de dessulfurização e desnitrificação

Esta é uma tecnologia avançada de tratamento de gases de escape, que pode remover óxidos de nitrogênio e óxidos de enxofre nos gases de escape ao mesmo tempo. Este método inclui principalmente a dessulfurização úmida e a dessulfurização seca; na dessulfurização úmida, os gases de escape passam pela solução dessulfurizante, fazendo com que os óxidos de nitrogênio e os óxidos de enxofre reajam com a solução para produzir sulfato e nitrato; A dessulfurização seca utiliza um catalisador, fazendo com que os óxidos de nitrogênio e os óxidos de enxofre nos gases de escape reajam com o oxigênio para produzir dióxido de enxofre e nitrogênio.

4. Tecnologia de remoção de poeira elétrica

a tecnologia de remoção de poeira elétrica utiliza um campo elétrico de alta tensão, fazendo com que as partículas nos gases de escape fiquem carregadas, e então, por meio da ação da força do campo elétrico, as partículas carregadas são adsorvidas no painel eletrizado para alcançar o objetivo de remover partículas. Este método pode remover eficazmente as partículas nos gases de escape, mas consome muita energia.

Como o forno de cal em operação mista pertence à combustão a baixa temperatura, normalmente os óxidos de nitrogênio estão dentro da faixa normal. O tratamento dos gases de exaustão requer apenas remoção de poeira e desulfurização. Para a remoção de poeira, geralmente são utilizados separadores ciclônicos e coletores de pó de pulso de bolsa. A desulfurização geralmente utiliza desulfurização dupla alcalina, com cal e álcalis sódicos (Na2CO3 ou NaOH) como agentes de desulfurização. A solução de desulfurização é circulada fora da torre. Após o tratamento dos gases de exaustão, as partículas em suspensão ≤ 10mg/Nm3 e dióxido de enxofre ≤ 50mg/Nm3 atendem aos padrões de emissão. A cal desulfurizada no tanque é reciclada após sedimentação e regeneração, e o resíduo é gesso, que é filtrado por prensa de placas e molduras e utilizado como material de construção.