Forno de cal de eixo anular para operações de alto rendimento e ecológicas (PROC)

Descrição:

O forno de cal anular com eixo vertical representa uma instalação avançada para produção de cal na China. Utilizando calcinação co-corrente em seu eixo anular, este forno produz cal com maior atividade, eficiência térmica aprimorada e menor consumo de energia em comparação com fornos rotativos, fornos Fukas e similares. Notavelmente, ele se destaca pela facilidade de manutenção, alta taxa de operação e capacidade de acomodar uma ampla gama de matérias-primas com um pequeno espaço ocupado. A calcinação da cal ocorre no espaço anular, garantindo uma distribuição uniforme de ar sem a necessidade de equipamentos de resfriamento do forno, resultando em uma baixa taxa de falhas e manutenção simplificada.

O processo inteiro opera sob pressão negativa, contribuindo para a preservação ambiental e minimizando o teor de enxofre (S) na cal queimada. Este forno de cal ganhou reconhecimento crescente, especialmente entre empresas metalúrgicas nacionais de grande e médio porte. Suas aplicações abrangem diversas indústrias, como metalurgia, produção química, fabricação de papel e materiais de construção, refletindo sua popularidade e eficácia crescentes.

Fluxo de processo:

O forno de cal de eixo anular de 500 toneladas é um modelo exemplar com um fluxo de processo sistemático. Ele possui camadas superior e inferior de queimadores, com seis queimadores distribuídos uniformemente em cada camada, espaçados 3,9 metros a uma diferença de 30 graus. Os queimadores inferiores definem as zonas de calcinação contracorrente e downstream. As câmaras de combustão incluem arcos feitos de materiais refratários, garantindo uma distribuição uniforme de gás quente por toda a cama de material.

Composto por cilindros interno e externo, o forno de cal ativo em forma de manga anular cria um espaço anular para a calcinação de calcário. Dividido em zonas de pré-aquecimento, calcinação contracorrente, calcinação cocorrente e resfriamento, o forno mantém condições ótimas para uma calcinação uniforme do calcário. A manga interna superior, suspensa no topo, e a manga interna inferior, posicionada no meio, são construídas com chapas de aço de caldeira e materiais refratários para um resfriamento eficiente.

Este design garante uma distribuição uniforme de pressão, fluxo de ar e temperatura, melhorando a uniformidade da calcinação do calcário, a qualidade do produto e reduzindo o consumo unitário. As três zonas do forno são definidas: uma zona de pré-aquecimento de 9 metros (90-140°C até 850-900°C), uma zona de calcinação de 11 metros (850-900°C até 900-950°C) e uma zona de resfriamento de 7 metros (900-950°C até 80-130°C).

Na zona de pré-aquecimento, o resfriamento residual é minimizado por meio de uma manga interna superior e um design de trocador de calor, utilizando gás de baixa caloria ou calcário de alta-CaCO3. A zona de calcinação abriga 70-80% do processo, principalmente na zona de calcinação contracorrente. A zona de calcinação a jusante trata os 20-30% restantes. A zona de resfriamento troca calor eficientemente com ar frio, reduzindo a temperatura da cal antes da descarga (80-130°C). Esta inovadora fornalha de cal anular não apenas otimiza a eficiência de produção, mas também demonstra adaptabilidade a vários materiais crus, distinguindo-se das tradicionais fornalhas de cal.

Vantagem Competitiva:

l A fornalha de cal anular modificou o modo original de operação sob pressão positiva da fornalha vertical, agora mudando para operação sob pressão negativa sem transbordamento de gases de escape e poeira, o que é mais favorável às exigências de proteção ambiental.

l As camadas superior e inferior são dispostas com a distribuição deslocada de múltiplas câmaras de combustão, e cada câmara de combustão está conectada ao cilindro interno por meio de uma ponte em arco feita de alvenaria refratária, de modo que a fumaça de alta temperatura gerada pela combustão seja distribuída uniformemente para que a pedra possa ser aquecida de forma homogênea.

l A qualidade de calcinação e a atividade da cal podem ser melhoradas pela combinação de pré-aquecimento, zona de calcinação contracorrente superior, zona de calcinação contracorrente intermediária e zona de calcinação co-corrente inferior.

l Utilize o cilindro interno para pré-aquecer o ar de combustão primário e recicle parte dos gases de exaustão através do trocador de calor para pré-aquecer e reduzir o consumo de energia.

l Um alto grau de automação, operação simples e ajuste conveniente.