Maszyna do ekranowania kołowego i liniowego, vibracyjne urządzenie do ekranowania

Opis:

Ekran drgający można podzielić na ekran drgający kołowy i liniowy według toru ruchu materiału. Te dwie maszyny do ekranowania są powszechnie stosowane w codziennym produkcji, a nie ma istotnej różnicy w stylu i składzie strukturalnym. Materiał jest ekranowany przez drgania powierzchni siatkowej.

Liniowy ekran drgający składa się przede wszystkim z pudła siatkowego, wibratora, wsporników sprężynowych, podpór oraz innych części. Wśród nich pudło siatkowe służy do podtrzymania konstrukcji siatki, wibrator jest źródłem drgań, zaś wsporniki sprężynowe i podpory służą do podtrzymywania i-fixacji urządzenia. Podczas pracy wibrator napędzany jest przez silnik do ruchu przemieszanego, thanks czemu pudło siatkowe wywołuje liniowe drgania, tym samym napędzając materiał do odsiewania na siatce.

Ekran kołowy z wibracją składa się przede wszystkim z pudła ekranu, wału ekscentrycznego, pobudzacza, wsporników sprężynowych, podpór i innych części. Pudło ekranu służy do podtrzymywania struktury siatki, wał ekscentryczny i pobudzacz są źródłami drgań, zaś wsporniki sprężynowe i ramy służą do podtrzymywania i-fixowania urządzenia. Podczas pracy silnik napędza pobudzacza do obrotu, thanks czemu wał ekscentryczny wywołuje drgania kołowe, które napędzają materiał do odsiewania na siatce.

Zastosowane w zakładzie wapniowym

Wibrujące ekrany odgrywają kluczową rolę w zakładach wapniowych. W trakcie produkcji wapna po rozdrabnianiu, mieszaniu i wypalaniu surowców powstaje duża ilość proszków i ziaren. Te materiały muszą zostać odsiewane i klasyfikowane za pomocą wibrującego ekranu, aby usunąć nieczystości i poprawić czystość produktu.

Ekran drgający może skutecznie rozdzielać materiał o różnych rozmiarach cząstek, aby osiągnąć jego precyzyjne zarządzanie. Na przykład, większe cząstki mogą być zwracane do urządzenia do mielenia dla drugiego etapu zmielenia, podczas gdy mniejsze cząstki mogą iść bezpośrednio do następnego procesu. Ponadto, ekran drgający może również dostosowywać rozmiar i kształt siatki w zależności od właściwości i potrzeb materiału, aby osiągnąć najlepszy efekt sortowania.

Przewaga konkurencyjna:

l Nasz separator produkowany przez AGICO jest wydajny, kompaktowy, lekki i trwały. Ma prostą konstrukcję, która wzmacnia dokładność montażu.

l Użycie uniwersalnych łączników i gumowych sprzężeń zapewnia stabilne działanie. Serwisowanie jest łatwe, co daje wyraźne korzyści operacyjne.

l Miękkie połączenia w uszczelnieniach zmniejszają zanieczyszczenie środowiska. Z niskimi kosztami, jest to praktyczne i opłacalne rozwiązanie w procesie produkcyjnym.