Zakład kalcynacji wapna
Pojemność: | 200~1500TPD |
Paliwo: | gaz węglowy, gaz ziemny i pył węglowy |
Ekwipunek: | pionowy piec wapienniczy (lub piec obrotowy), młyn Raymonda, kruszarka szczękowa, podnośnik kubełkowy, separator, odpylacz itp. |
Zakładka Podgląd
Zapytanie ofertowe
Podobne produkty
Opis:
AGICO CEMENT, chiński producent pieców do wypalania wapna, czerpie z ponad dwudziestoletniego doświadczenia w zakładach kalcynacji wapna. Specjalizujemy się w dostosowywaniu projektów EPC do kalcynacji wapienia w oparciu o rzeczywiste warunki pracy. Nasza oferta obejmuje zarówno obrotowe, jak i pionowe piece do wypalania wapna, świadcząc usługi obejmujące projektowanie pieca wapienniczego, części do pieca wapienniczego, konserwację pieca wapienniczego, modernizację pieca wapienniczego itp.
Proces produkcji wapna:
1. Przygotowanie surowca
Wapień jest kruszony i przesiewany, aby jego wielkość cząstek odpowiadała wymaganiom produkcyjnym.
2. Kalcynacja
Obrobiony wapień jest transportowany do pieca w celu kalcynacji.
Czynniki takie jak temperatura, czas i skład paliwa są kontrolowane w taki sposób, że wapień i paliwo podgrzewają się razem i zachodzą reakcje chemiczne, w wyniku których powstaje wapno palone (CaO).
3. Ostudź i przełam
Powstałe wapno palone chłodzi się, aby zapobiec jego dalszej reakcji.
Ochłodzone wapno jest łamane, aby jego cząstki były drobniejsze.
4. Przesiewanie, pakowanie i przechowywanie
Wapno palone przesiewa się w celu usunięcia zanieczyszczeń i cząstek niezgodnych.
Kwalifikowane wapno palone jest pakowane do późniejszego wykorzystania.
Przechowuj zapakowane wapno palone na deszczowy dzień.
Kompleksowe porównanie różnych pieców do kalcynacji wapna
Piec do wypalania wapna jest centralnym urządzeniem linii produkcyjnej wapna, mającym bezpośredni wpływ zarówno na jakość produkcji, jak i koszty. Wybór pieca do wypalania wapna powinien obejmować wszechstronną ocenę takich elementów, jak zużycie paliwa, skala produkcji, nakłady inwestycyjne, jakość produktu, koszty operacyjne, wybór lokalizacji i przestrzeganie lokalnych standardów ochrony środowiska.
Pozycja | Dwuwałowy piec wapienny | Piec szybowy pierścieniowy | Dwubelkowy piec wapienny | Chiński piec szybowy pierścieniowy |
Wydajność (t / dzień) | 600 | 600 | 300 | 300 |
Jednostkowe zużycie ciepła (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
Zużycie paliwa (Nm3) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
Zużycie energii (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
Wymagania dotyczące doładowania gazu (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
Ciśnienie robocze komory pieca | nadciśnienie 40Kpa | negatywny nacisk | strefa kalcynacji z podciśnieniem w górnej części i dodatnim ciśnieniem w dolnej części | nadciśnienie |
Surowiec Minimalny rozmiar paszy (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
Aktywność limonki (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
Szybkość przegrzania (%) | ≤ 5 | ≤ 5 | 8 10 月 日 | ≤ 10 |
Roczne dni robocze | 340 | 335 | 330 | 330 |
Materiał refrakcyjny | złożona struktura połączeń | złożona konstrukcja łukowa | prosty | prosty |
Personel (trzy zmiany) | 21 | 21 | 21 | 16 |
Kontrola zawartości tlenu w spalinach | Łatwo | trudny | trudny | łatwo |
Stopień automatyka | Wysoki | wysoka | środkowy | wysoka |
Koszty inwestycji | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Przewaga konkurencyjna:
lWapno palone produkowane w piecu do kalcynacji wapna AGICO charakteryzuje się najwyższą jakością, wysoką aktywnością (>360 ml) i pozostałością CO2 poniżej 2%.
lInstalacja do produkcji wapna AGICO charakteryzuje się zaawansowaną automatyzacją, kompaktową powierzchnią i działa nieprzerwanie do 48 tygodni w roku, zapewniając stabilną wydajność i krótki okres zwrotu nakładów.
lWszystkie linie do produkcji wapna AGICO charakteryzują się efektywnością energetyczną i minimalnym zużyciem ciepła. Dodatkowo nasze urządzenia do kalcynacji charakteryzują się dużą zdolnością adaptacji do różnych paliw, wymagają mniej konserwacji i znacznie zmniejszają koszty operacyjne.
lWyposażona w trzystopniowe urządzenia odpylające i dwustopniowe urządzenia odsiarczające, nasza kalcynacja wapna spełnia międzynarodowe standardy emisyjne w zakresie ochrony środowiska. W niektórych projektach (opcjonalnie) osiągnięto nawet bardzo niską emisję, eliminując biały dym.