EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
MS
LO
MN
NE
MY
KK
UZ
Wytwórnia wapna
| Pojemność: | 200~1500TPD |
| Paliwo: | gaz węglowy, gaz ziemny i węgiel pyłkowy |
| Wyposażenie: | pionowy piec wapniarkowy (lub wirnikowy), młyn Raymond, szczękowy krzyształniczek, podnośnik kubełkowy, separator, zbierak pyłu, itd. |
Przegląd
Zapytanie
Powiązane Produkty
Opis:
AGICO CEMENT, chiński producent pieców wapniowych, korzysta z ponad dwudziestu lat doświadczenia w zakresie zakładów kalcywacji wapnia. Specjalizujemy się w dostosowywaniu projektów EPC do warunków pracy przy kalcywacji wapienia. Nasze oferty obejmują zarówno piec obracający, jak i pionowy, oferując usługi od projektowania pieca wapniowego, części do pieca, konserwacji, po modernizację.
Proces produkcji wapna:
1. Przygotowanie surowca
Wapno jest mielone i przesiewane, aby jego rozmiar cząstek spełniał wymagania produkcyjne.
2. Kalcywacja
Przetworzone wapno jest transportowane do pieca do kalcywacji.
Czynniki takie jak temperatura, czas i stosunek paliwa są kontrolowane w taki sposób, aby wapienie i paliwo były nagrzewane razem, a reakcje chemiczne prowadzące do powstania wapna żywego (CaO) mogły się odbywać.
3. Chłodzenie i łamanie
Uzyskane wapno żywe jest ochładzane, aby zapobiec dalszym reakcjom.
Ochłodzone wapno jest rozdrabniane, aby uczynić jego cząstki drobniejszymi.
4. Siewienie, pakowanie i magazynowanie
Wapno żywe jest sitoowane, aby usunąć nieczystości i niezgodne cząstki.
Kwalifikujące się wapno żywe jest opakowywane na późniejsze użycie.
Magazynuj opakowane wapno żywe na deszczowy dzień.
Kompleksowe porównanie różnych pieców do spalania wapna
Piecem wapienniczym jest urządzenie centralne w linii produkcyjnej wapna, które ma bezpośredni wpływ zarówno na jakość produkcji, jak i koszty. Wybór pieca wapienniczego powinien obejmować kompleksową ocenę elementów takich jak wykorzystanie paliwa, skala produkcji, koszty inwestycyjne, jakość produktu, koszty eksploatacji, lokalizacja oraz zgodność z lokalnymi standardami ochrony środowiska.
| Element | Podwójny komin wapniarni | Komin pierścieniowy | Wapniarnia podwójno-ramowa | Chiński komin pierścieniowy |
| Pojemność (t/d) | 600 | 600 | 300 | 300 |
| Spalanie cieplne jednostkowe (KCal/kg) | 850-900 | 900 | 1050 | 1020 |
| Zużycie paliwa (Nm³) | 1000-1058 | 1058 | 1235 | 1200 |
| Zużycie energii elektrycznej (kw/t) | 38 | 38 | 40 | 35 |
| Wymaganie nadciśnienia gazu (Kpa) | -50 | -17 | -17 | -15 |
| Ciśnienie robocze w komorze pieca | nadciśnienie 40Kpa | ciśnienie ujemne | strefa wypalania z ciśnieniem ujemnym w górnej części i ciśnieniem dodatnim w dolnej części | ciśnienie dodatnie |
| Minimalny rozmiar surowca do zasilania (mm) | 25 | 30 | 30 | 20 |
| Aktywność wapna (ml) | ≥360-400 | ≥360 | ≥320 | ≥320 |
| Wskaźnik przegrzania (%) | ≤5 | ≤5 | 10 sierpnia | ≤ 10 |
| Dni robocze w roku | 340 | 335 | 330 | 330 |
| Materiał ogniotrwały | złożona struktura połączenia | złożona struktura łuku | prosty | prosty |
| Personel (trzy zmiany) | 21 | 21 | 21 | 16 |
| Kontrola zawartości tlenku w gazach wydechowych | Łatwo. | trudne | trudne | łatwo. |
| Stopień automatyzacji | Wysoki | wysoki | środek | wysoki |
| Koszt inwestycji | $5,469,487 | $4,785,801 | $2,392,901 | $1,640,846 |
Przewaga konkurencyjna:
l Wapno szybkie produkowane w piecu kalcyfikacyjnym AGICO charakteryzuje się wybitną jakością, posiadając wysoką aktywność (>360ml) i resztę CO2 poniżej 2%.
l Fabryka produkcji wapna AGICO posiada zaawansowaną automatyzację, mały zasięg terenowy i działa ciągle przez do 48 tygodni w roku, zapewniając stabilne wyjście i krótki okres zwrotu inwestycji.
l Wszystkie linie produkcji wapna AGICO prezentują efektywność energetyczną i minimalne zużycie ciepła. Ponadto, nasze urządzenia kalcyfikacyjne mają silną zdolność dostosowania do różnych paliw, wymagają mniej konserwacji i znacząco obniżają koszty operacyjne.
l Wyposażona w trzyetapowe urządzenia do usuwania pyłu oraz dwuetapowe urządzenie desulfuryzujące, nasza fabryka kalcyfikacji wapna przestrzega międzynarodowych standardów emisji ochrony środowiska. Niektóre projekty (opcjonalnie) osiągnęły nawet nadspodziewanie niskie emisje, eliminując biały dym.
