Obrotowy piec wapienny opalany mieszanką do kalcynacji wapienia

Opis:

Piec obrotowy do wapna, zwany także piecem obrotowym, to dynamiczne urządzenie do kalcynacji zaliczane do kategorii urządzeń materiałów budowlanych. Do jego znaczących zalet należą: znaczna wydajność produkcyjna, cicha praca i niskie całkowite zużycie energii. Jako kluczowe narzędzie do przetwarzania wapna ma znaczną wartość przemysłową, co powoduje wysoki popyt bieżący. Wapno znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak budownictwo, materiały budowlane, metalurgia, przemysł chemiczny, przemysł lekki, ochrona środowiska, medycyna i rolnictwo. Szczególnie w branżach takich jak hutnictwo stali, hutnictwo żelaza, spiekanie, wytapianie miedzi, aluminium i innych, wapno odgrywa kluczową rolę jako środek żużlujący, rozpuszczalnik lub materiał spiekający. Ten szeroki zakres zastosowań podkreśla wszechstronność i znaczenie pieca obrotowego do wapna w różnorodnych warunkach przemysłowych.

Dane techniczne:

Zasada działania:

Wapień wprowadzany jest do pieca poprzez rynnę umieszczoną na końcu pieca. Wykorzystując nachylenie i stopniowy obrót korpusu pieca, wapień przemieszcza się po obwodzie po jednej stronie, postępując od końca pieca do głowicy pieca wzdłuż osi po przeciwnej stronie. Paliwo wprowadzane jest do pieca przez palnik na końcu, gdzie ulega spalaniu, a wytworzone ciepło jest przekazywane do wapienia poprzez promieniowanie, konwekcję i przewodzenie. Ponieważ wapień ulega kalcynacji i podczas tego ruchu przekształca się w wapno palone, jest wyrzucany z końca pieca. Jednocześnie wysokotemperaturowe spaliny kierowane są do układu odpylania od strony końca pieca.

Przewaga konkurencyjna:

lInnowacyjna technologia: Główny układ napędowy wykorzystuje teraz zaawansowaną technologię regulacji prędkości konwersji częstotliwości AC. Technologia ta w porównaniu do tradycyjnej regulacji prędkości elektromagnetycznej i prądu stałego wyróżnia się efektywnością energetyczną, przyjaznością dla środowiska, szerokim zakresem regulacji prędkości, dużą precyzją regulacji prędkości oraz stabilną pracą.

l Precyzja i niezawodność montażu: Po zespawaniu koła podporowego i podstawy urządzenia podporowego koła ustalającego oraz eliminacji naprężeń spawalniczych poprzez obróbkę starzenia wibracyjnego, zastosowanie dużych tokarek pionowych oraz wytaczarek i frezarek do zintegrowanej obróbki zapewnia dokładność obróbki , kształtu i tolerancji położenia każdej części. Takie podejście znacznie zwiększa precyzję montażu i niezawodność całego systemu.

lPłynna praca: Aby rozwiązać problemy takie jak materiały zwrotne z pieca i częste wycieki pyłu występujące w konwencjonalnych piecach obrotowych, głowicę pieca i sekcje końcowe poddano ogólnej optymalizacji strukturalnej. Taka konstrukcja zapewnia płynniejszy i bardziej naturalny transport materiału, zgodny ze specyficznymi właściwościami wapienia i wymaganiami procesu kalcynacji.

lStała jakość: Wapień wykazuje równomierne ogrzewanie, co skutkuje stabilną jakością produktu i niskim współczynnikiem przepalenia. Dzięki temu szczególnie dobrze nadaje się do kalcynacji wysoce aktywnego wapna do produkcji stali.

lElastyczna konfiguracja procesu: Dodanie pionowego podgrzewacza wstępnego na końcu pieca pozwala na pełne wykorzystanie wysokotemperaturowych gazów spalinowych z pieca obrotowego do wapna. To podgrzewa wapień od temperatury otoczenia do początkowego stanu rozkładu, zwiększając aktywność produktu oraz ułatwiając transport i przechowywanie.