Wysokowydajny piec obrotowy do wapna z zaawansowanym procesem produkcyjnym

Opis:

Piec obrotowy do wapna, zwany także piecem obrotowym, jest urządzeniem do dynamicznej kalcynacji w dziedzinie urządzeń materiałów budowlanych. Godnymi uwagi zaletami są znaczna wydajność produkcyjna, cicha praca i minimalne całkowite zużycie energii. Działając jako kluczowe narzędzie w produkcji wapna, posiada znaczną wartość przemysłową, odzwierciedlającą zwiększony bieżący popyt. Wapno znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie, materiałach budowlanych, metalurgii, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, ochronie środowiska, medycynie i rolnictwie. Szczególnie w sektorach takich jak hutnictwo stali, hutnictwo żelaza, spiekanie, wytapianie miedzi, aluminium i innych, wapno odgrywa istotną rolę jako środek żużlujący, rozpuszczalnik lub materiał spiekający. Szerokie zastosowanie pieca obrotowego do wapna podkreśla jego wszechstronność i znaczenie w różnorodnych warunkach przemysłowych.

Dane techniczne:

Zasada działania:

Wapień wchodzi do pieca poprzez rynnę umieszczoną na jej końcu. Dzięki przechyleniu pieca i jego stopniowemu obrotowi wapień przemieszcza się wzdłuż obwodu jednej strony, od końca pieca do jego głowicy wzdłuż osi po przeciwnej stronie. Paliwo jest podawane do pieca przez palnik na końcu, ulega spalaniu i przekazuje wytworzone ciepło do wapienia poprzez promieniowanie, konwekcję i przewodzenie. Gdy wapień ulega kalcynacji, przekształcając się w wapno palone, jest on wyrzucany z końca pieca. Jednocześnie wysokotemperaturowe spaliny kierowane są do układu odpylania od strony końca pieca. Mechanizm ten zapewnia efektywną przemianę wapienia w wapno palone, jednocześnie zarządzając utylizacją gazów spalinowych o wysokiej temperaturze.

Przewaga konkurencyjna:

Najnowocześniejsza technologia: Główny układ napędowy wykorzystuje teraz zaawansowaną technologię regulacji prędkości z konwersją częstotliwości prądu przemiennego. Technologia ta, odróżniająca się od tradycyjnej regulacji prędkości elektromagnetycznej i prądu stałego, wyróżnia się efektywnością energetyczną, przyjaznością dla środowiska, szerokim zakresem regulacji prędkości, precyzyjną kontrolą prędkości i stabilną pracą.

Dokładny i niezawodny montaż: Po zespawaniu koła podporowego i podstawy urządzenia podtrzymującego koło ustalające oraz łagodzeniu naprężeń spawalniczych poprzez obróbkę starzenia wibracyjnego, duże tokarki pionowe i wytaczarki/frezarki zapewniają dokładność obróbki, tolerancję kształtu i położenia każdej części. Metoda ta znacząco poprawia precyzję montażu i niezawodność całego systemu.

Łatwa obsługa: w odpowiedzi na problemy, takie jak materiały zwrotne z pieca i częste wycieki pyłu występujące w konwencjonalnych piecach obrotowych, głowicę pieca i sekcje końcowe poddano kompleksowej optymalizacji strukturalnej. Taka konstrukcja gwarantuje płynniejszy i bardziej płynny transport materiału, zgodny ze specyficznymi właściwościami wapienia i wymaganiami procesu kalcynacji.

Jednolita jakość: Wapień jest poddawany równomiernemu nagrzewaniu, co zapewnia stałą jakość produktu i niski współczynnik przepalenia. Dzięki temu szczególnie nadaje się do kalcynacji wysoce aktywnego wapna do produkcji stali.

Możliwość dostosowania konfiguracji procesu: Włączenie pionowego podgrzewacza wstępnego na końcu pieca umożliwia pełne wykorzystanie wysokotemperaturowych gazów spalinowych z pieca obrotowego do wapna. To podgrzewa wapień od temperatury otoczenia do początkowego stanu rozkładu, zwiększając aktywność produktu oraz ułatwiając transport i przechowywanie.