Forni a Colonnina per Calcina: Svelando il Cuore della Produzione di Calce

Il calcare, un minerale versatile, svolge un ruolo centrale in varie industrie. Le industrie si affidano al calcare per numerosi scopi, inclusa la stabilizzazione del suolo, il trattamento dell'acqua e come componente fondamentale nella produzione di acciaio, carta e chimici. Un forno a torre per calcare è un tipo di attrezzo termico per il calcinazione continua del clinker. Esistono molte tipologie di specifiche. Questi forni rappresentano pilastri innovativi, plasmando il paesaggio produttivo con efficienza e flessibilità.

Classificazione dei Forni a Torre per Calcare

Esistono molti tipi di fornaci a torre, che possono essere classificati in base a caratteristiche diverse:

l in base al materiale da calcinare

I diversi materiali calcinati possono essere divisi in forno a scoppolo per dolomite (temperatura di calcinazione 1600 ~ 1650℃); Forno a scoppolo per calce (temperatura di calcinazione 1200 ~ 1300℃); Forno a scoppolo per magnesite (temperatura di calcinazione 1600 ~ 1650℃); Forno a scoppolo ad alto alluminio (temperatura di calcinazione 1450 ~ 1650℃); Forno a scoppolo per argilla (temperatura di forgiatura 1300 ~ 1400℃).

l in base all'uso del combustibile

In base ai diversi tipi di combustibile utilizzati, può essere diviso in forno a scoppolo per combustibile liquido (olio pesante come combustibile); Forno a scoppolo per combustibile solido (coke, carbone antracite come combustibile); Forno a scoppolo per combustibile gassoso (gas di coke, gas di altoforno, gas di coda del carburo di calcio, gas generatore, gas naturale, ecc.).

l in base al metodo di fornitura d'aria

In base ai diversi modi di fornitura d'aria, può essere diviso in forno a miniera con ventilazione sotto pressione, forno a miniera con ventilazione estrattiva e forno a miniera con ventilazione bilanciata. Il forno a miniera con ventilazione sotto pressione si basa sul ventilatore per la ventilazione sotto pressione e l'operazione a pressione positiva nel forno; il forno a miniera con ventilazione estrattiva si basa sul ventilatore aspirante per realizzare la ventilazione nel forno e l'operazione a pressione negativa del forno. Il forno a miniera con ventilazione bilanciata si basa sull'azione combinata del ventilatore aspirante e del soffiatore, sulla pressione negativa della sommità del forno e sulla pressione positiva del fondo del forno, e raggiunge una ventilazione bilanciata regolando la frequenza del ventilatore.

Forno a miniera a gas.

l in base alla forma del corpo del forno

In base alla forma del corpo del forno, può essere diviso in forno a colonna retta, forno a collo di bottiglia, forno a manubrio, forno a tromba e forno a sezione rettangolare. Il forno a colonna verticale ha una forma cilindrica con lo stesso diametro interno in alto e in basso, il che consente l'uso di vari tipi di carburante, quindi è ampiamente utilizzato. Quando il materiale si muove dal alto verso il basso nel forno, il volume del materiale si contrae durante la cottura, formando uno spazio anulare tra esso e il muro del forno, causando una resistenza minore attorno al forno rispetto a quella al centro del forno, risultando in una ventilazione non uniforme nella stessa sezione del forno a colonna. Per superare questo inconveniente sono stati creati i forni a colonna retta, a tromba, a collo di bottiglia e a manubrio. I forni che usano olio pesante e gas come combustibile, poiché la sezione circolare è limitata dalla profondità di penetrazione della fiamma, il volume del forno non può essere troppo grande; la progettazione di un forno a colonna ad alto volume con olio pesante e gas richiede l'uso di una sezione rettangolare, questo tipo di forno è un forno a sezione rettangolare.

Principio di funzionamento

Componenti di Base

1. La Cassetta del Forno

La cassetta del forno costituisce la base, ospitando il processo di produzione di calce. Il suo design influenza fattori come la distribuzione del calore e la durata.

2. Il Bruciatore

Al cuore dei forni a torre per la calce si trova il bruciatore, un componente fondamentale responsabile dell'avvio delle reazioni ad alta temperatura essenziali per la produzione di calce.

3. Il Sistema di Raffreddamento

Un efficace raffreddamento è fondamentale. Esploriamo i sistemi di raffreddamento utilizzati nei forni a torre per la calce per garantire una qualità ottimale del prodotto e la longevità dell'attrezzatura.

Processo di Produzione della Calce

1. Caricamento e Prelievo

Comprendendo le fasi iniziali, ci immergiamo nei processi di caricamento e prelievo, preparando il terreno per una calcinazione efficiente.

2. Calcinazione

Il cuore della produzione di calce, la calcinazione, prevede reazioni ad alta temperatura che trasformano il calcare in calce. Illustriamo questa fase trasformativa.

3. Raffreddamento e scarico

Dopo la calcinazione, la calce subisce un raffreddamento. Analizziamo l'importanza del raffreddamento controllato e del successivo processo di scarico.

Fattori che influiscono sulla qualità della calce

l Controllo della Temperatura

Mantenere livelli ottimali di temperatura è fondamentale per la produzione di calce di qualità. Esploriamo le sfumature dei meccanismi di controllo della temperatura.

l Tempo di permanenza nel forno

La durata della calce all'interno del forno influenza le sue caratteristiche. Esaminiamo l'importanza del tempo di permanenza per la qualità della calce.

l Qualità del calcare grezzo

La qualità del materiale grezzo conta. Discutiamo di come il calcare grezzo impatti la qualità complessiva della calce prodotta.

Vantaggi dei Forni a Pozzo per la Calcina

l Efficienza Energetica

I forni a pozzo per la calcina si distinguono per l'efficienza energetica. Esaminiamo i meccanismi che li rendono amichevoli all'ambiente e economicamente convenienti.

l Flessibilità nell'Uso del Materiale Grezzo

La flessibilità è un vantaggio chiave. Esploriamo come i forni a pozzo per la calcina possano utilizzare vari materiali grezzi, migliorando la loro adattabilità.

l DESIGN COMPATTO

La compattezza è una caratteristica distintiva dei forni a pozzo per la calcina. Mettiamo in evidenza il progetto risparmio-spazio che contribuisce alla loro ampia applicabilità.